搅拌设备广泛应用于工业生产。在化工行业和有色冶金行业中，搅拌设备的作用不仅仅是使物料充分混合，有些特殊的工艺过程，如用于加热、冷却、气体吸收等，采用搅拌设备可以取得更好的效果。搅拌设备应用如此广泛，还因为搅拌设呗的操作条件的可控范围广，能更好的适应多样化的生产。搅拌设备的设计包括槽体、槽盖及一些满足工艺要求的附件。常用的槽体是立式圆筒形，通过支座安装在基础或者平台上。

搅拌槽由竖轴部、架子、桶体部、溢流口、电动机、电动机座、电动机座组成。叶轮的旋转是由电动机通过皮带轮、三角带而得到叶轮的旋转使矿浆和药剂搅拌均匀，通过提升装置从排料斗流出。

高效搅拌槽
   1) 叶轮结构先进，搅拌能力强
   2) 高效搅拌槽的叶轮采用伞形形状，直径大，速度快，这种装置可以增强矿浆搅拌能力和循环能力，不仅这样可以根据客户的要求而定不同的搅拌浓度,而且搅拌高度可根据用户要求而定。
  3) 药剂矿浆循环能力增强，提高浮选指标
    槽中有一个导流体，较大的负压缩小在有限空间内，加速了抽吸能力，使药矿循环能力更强，又增加了抽吸能力和循环能力；导流体下部设有喷射体，药矿的循环能力更进一步加强，有利于提高浮选指标。

高效搅拌槽主要用于浮选作业前的矿浆搅拌，使药剂与矿浆充分混合。也可用于化工、建材行业料浆搅拌及氰化工厂、污水处理厂、选煤厂等工业部门。

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对于不同的介质，不同的化学反应过程，要求搅拌装置的结构和搅拌速度不同，根据不同的场合一般分为以下几种情况：

1、液-液互溶系统的场合，一般采用低速搅拌就能足够完成，这种场合常用浆叶式搅拌装置。

2、液-液互不相溶的场合，这种场合则需要强烈的上下翻滚，常用浆叶搅拌器，在釜体内加有一定形状的挡板，或采用推进式搅拌器。

3、反应介质里有少量的固体且不易沉降时可采用比较缓和的搅拌，反之当反应介质或反应过程的生成物中固体较多，且容易沉降时必须采用强烈的上下的翻动的搅拌，这些搅拌均属于固-液相的搅拌系统。

搅拌槽的保养

1、所有的轴承均应采用钠基润滑指润滑，每4小时旋转油杯盖2-3转，每班加油一次。

2、叶轮工作一个时期，磨损严重时，应及时更换，否则降低搅拌效果。

3、三角带要保持一定的张紧度，要定期调整。需要更换时，要选用长度相等为佳。

该搅拌槽的工作原理。矿浆在具有轴流式螺旋桨片叶轮的旋转作用下，沿轴向从叶轮下端排出，在叶轮腔形成负压，使矿浆从叶轮上面流入叶轮腔加以补充。同时，在稳流板的导流作用下，矿浆在槽内形成中心向下、四周向上的垂直循环流。当矿浆的上升流速度大于矿粒的沉降速度时，矿浆中的矿粒便呈悬浮状态，并保持均匀的浓度。