产品概述
风动混凝土振动器是专业用于煤矿施工的产品，是我公司在原生产FH-65型插入式和市场现有BQF风动潜水泵的基础上，重新研制的一种以压缩空气为气源，叶片式风马达为动力，软轴传动的新型风动混凝土振动器。它具有振幅大、频率高、重量轻、结构合理、操作安全、维修使用方便等优点。不受电源、潮湿等条件限制，特别是需要防爆的场所有着电动振动器不可替代的安全性和可靠性。广泛适用于有压缩空气气源的建筑工程的施工中，为各种干硬性和塑性混凝土捣实作业，在含有瓦斯与煤尘的煤矿井下及其矿井“套边”水泥捣固工程尤为适用，使用绝对安全可靠。如配以移动式空压机，使用范围更为广泛。
用途及特点
1、该振动器广泛适用于有压缩空气气源的煤矿建井、市政工程、建筑、隧道、涵洞等野外工程的施工中，各种干硬性混凝土制品及配筋塑性混凝土现浇构件振动捣固工程尤为适用，绝对安全可靠。
2、具有结构紧凑、体积小、重量轻、噪音低、振幅大、频率高，并可进行调节（可根据现场使用要求，用进风风压调节频率）等优点。
3、软轴传动，结构合理，联接安装、操作、维修、使用方便，不受电源、潮湿等条件限制，尤为适合特殊工矿条件使用。
4、配套振动棒橡胶软管为65Mn钢丝管，棒头材质为合金钢4OCr，棒头与软管连接处带合金护簧或加粗，比普通振动棒更加耐用。
主要技术参数
直径：50毫米 |
总长度：6000毫米（不包括动力部分） |
动力：叶片式风动马达 |
额定转速:3000转／分 |
使用风压:0.4-0.5兆帕 |
负荷耗气量：1.5米3／分 |
排风截面：32×Φ5(毫米）孔 |
进风接头外径：25毫米 |
振动频率（空气中）:3000次／分 |
下部振幅（空气中）：＞12毫米 |
总重量（含振动棒）：27．5公斤 |
风动振动棒棒头直径有：32，38，50，70mm可供选择 |
风动振动棒软管软轴长度有：4M、6M、8M、10M等长度供选择 |
（煤矿建井常用振动棒长6米，棒头直径50mm，其他规格需要定做） |
结构与工作原理
该振动器分动力和振动两部分。动力部分采用叶片式风动马达，振动棒软轴头浮动插入风动马达轴头上联接套内，待振动棒上外套插入后将手柄紧定合为一体。
风动马达部分：由转子、气缸、上、下端盖、轴承等组成。
本风动马达采用予进气侧吹式，压缩空气由气缸主风道进入气缸，推动叶片，驱动转子运转作功。
气缸主风道上有8只Φ6的进风孔，排气采用32个Φ5的排气孔相互交错，从而使叶片磨损均匀。
为相对增加叶片宽度，延长使用寿命，转子上五条径向等分槽铣成R75的圆弧槽，槽内配有叶片。
风动马达上、下端盖内分别安装向心球轴承203、305及推力球轴承51205，以承受径向力及轴向扭力。整机结构紧凑、密封，可有效地保证风动马达传动工作的可靠性、稳定性及使用寿命。
使用与维护
该振动器风动马达，结构紧凑，内部零件配合精密，要求操作者精心维护。
1、在使用前要让其排气通畅，先试运转1-3分钟，检查运转是否正常，启动是否灵活。如无异常，即可投入使用。（如振动头不动，可将振动头与风马达部分在地面轻轻敲击即可）。
2、进风胶管内径不得小于25mm，风压不得低于0.3-0.4MPa。
3、连接进风管时要将管内和接头处脏物吹净，以免杂质进入气缸造成零部件磨损或将转子卡住不能运转，严重时会导致气缸挤裂破损。
4、振动器使用过程中可根据现场使用要求，控制进风风压即可调节振动频率。
5、风动振动器停止使用时，不能放在水中，防止杂物和污水进入风马达。
6、风动马达进行维修时，上、下端盖轴承腔要加足润滑油脂（ZL-3复合锂基脂)，保证轴承的润滑。
7、如风动马达叶片磨损严重，将会卡住转子，不能工作。此时即可卸下顶盖，用M10螺钉顶出上端盖，从而取出叶片修光毛刺或更换新叶片。
8、如长期存放，应拆卸清洗，除油封存，以免锈蚀。
振动棒使用方法、注意事项及保养
振动棒是一种高消耗产品，是指在现浇混凝土构件的时候振捣混凝土用的，使粗骨料均匀的遍布混凝土构件内，以防止混凝土的空洞、离析，一根完整的振动棒成品由橡胶皮管、振动棒头、软轴、油封座等15个配件组成。
1、风动振动器与振动棒软轴浮动连接后在使用前要让其排气通畅，先试运转1-3分钟，检查运转是否正常，启动是否灵活。如无异常，即可投入使用。如振动棒无产生振动时，一般可将振动棒端往地上磕一下，待振动发出平稳有力的鸣叫声后，便可进行振捣作业。
2、振动器工作时，应将振动棒垂直或倾斜地插入混凝土中，捣振一定时间后即可，振动时振动棒应上下抽动。
3、在构件或建筑物上分层浇筑的情况下，振捣次一层时，应将振动棒插入已振捣层中、以消除层间接缝，获得整体效果。
4、振动器连续工作半小时后，应停歇一段时间，防止机械发热过甚而损坏机件。
5、为了保护软抽，软管，使用时其弯曲半径应不小于500mm。
6、振动棒每使用50-100小时后，应拆开棒内所有零件，进行清洗，拆卸时可将尖头，软管接头（均左螺丝）拧下，然后用木顶锋锤敲击大直径端外伸的滚锥，取出滚锥及轴承，油封等。然后拆下软管接头（右螺丝），即可将全部零件拆下。
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