技术规格：

1.元素测量

能测量多种元素（点、直线、圆、圆弧、椭圆、矩形、槽形、环形、距离、角度、高度等），测量方法多样（自动寻边、对比测量、局部放大采点、十字线寻边测量、鼠标采点测量），可以满足用户不同需求，大大提高使用的方便性。

2.元素构造

强大的元素构造功能。HL-QMS3D-M元素构造提供12种构造法（【提取】、【平移】、【组合】、【平行】、【垂直】、【镜像】、【对称】、【旋转】、【相交】、【相切】、【平均】）构造10多种几何元素。HL-QMS3D-M元素构造使得用户可以轻松应付一些难以测量的元素，从而提高工作效率。

3.测量结果

测量结果信息非常丰富﹐用户可选择自己感兴趣的进行显示﹐或做报表.测量结果也可保存DXF檔,将其在AutoCAD中与工程图进行比对。

4.坐标系统

能建立机械坐标系和工件坐标系(基准工件坐标系、临时工件坐标系、多重工件坐标系)，实现各坐标系的坐标变换；能方便地实现直角坐标系与极坐标系之间的相互转换，能实现各工件坐标系的存储和调用。

5.用户程序

不受限制的用户程序记录、编辑、插入﹐删除,保存、呼出功能。高效的建立用户程序能力﹐可进行平移、旋转等复制动作﹐从而对像素排列有规律的工件进行高效测量，大幅度提高录制用户程序的时间。

HL-QMS3D-M使用教导程序模式记录用户程序。用户在测量工件时，自动记录工件测量的过程,记录的用户程序能被保存到计算机以便能再次打开重新运行。

建立第一个工件坐标系(基准工件坐标系)的元素颜色与其它不同﹐方便用户查找。

用户程序断点设置功能﹐用户可以指定当测量到某个像素时﹐系统自动停下来﹐由用户自已决定用何种方法来测量的该像素,这对加工过程中误差较大的像素的测量带来的很大的方便。

在运行用户程序过程中﹐如果测量不到像素﹐机器自动停止﹐用户可跳过该步﹐或者继续测量。

6.辅助对焦

软件集成了辅助对焦功能，保证机器能准确地找到焦点位置，极大地避免了传统手工对焦方式带来的测量误差，大大提高了测量精度的重复性.

7.图形功能

有完善的基本几何元素的图形处理和显示功能（缩放、平移、窗口显示、局部放大、全屏显示功能），使测量结果变得更加形象、直观，便于用户操作。

8.标注功能

能直接在绘图区及影像区的元素图形上标注角度、距离、X方向距离、Y方向距离、圆（弧）半径、圆（弧）直径、弧长，使用户一目了然。

9.系统误差修正

软件带有系统误差修正功能。目前可对坐标定位系统误差和垂直度系统误差进行补偿及镜头中心误差补偿。对坐标定位系统误差的补偿，有线性补偿和区段补偿两种方法可供选用。

10.公差

完善的尺寸公差计算能力。

符合国标的形位公差计算能力，以图表描述直线的真直度、及圆、弧的真圆度。

位置公差计算包含位置度、平行度、垂直度、倾斜度及同心度。

超差能自动报警，并以红色警示。

11.语言转换：

现已准备好的“中文简体”、“中文繁体”与“英文”三种屏幕对话语言已能满足绝大多数用户的需求。系统默认的语言与计算器操作系统相一致。用户可通过“参数设置”实现中英文切换。

12.报表功能

测量数据可以导出到Excel、Word、Dxf、自定义报表。还可以导出为txt格式以方便高级用户做二次开发。

13.在线SPC报表

测量软件与SPC软件无缝连接，测量软件完成测量后，自动将数据导入到SPC数据库﹐不需要人工再输入，所有的管制界限的设置全部在测量软件中完成.SPC软件无需再设置，从而大大提高效率。

SPC提供制程用和分析用管制图。提供的管制图有：平均数全距管制图，平均数标准差管制图，中位数全距管制图，个别值与移动平均值管制图，直方图，cpk推移图，规格标准差管制图，制程标准差管制图，标准差比较图，制程建议分析图等。对生成的图形可以利用八大判定规则进行判定。其图表及数据可打印及导入到Excel中。

14.帮助系统

有完整的帮助系统提供实时学习。

4. 安装调试及质量保证

l  卖方负责对测量仪进行机械、电气和软件的联机调试。

l  用户应在制造厂家工程师的指导下将测量仪开箱和运输就位。并在设备开箱后根据装箱单清查设备和随机文件是否齐全，完好。

l  设备安装基础四周应留有足够的空间以便设备的安装，调试，检修。并应合理安排系统操作台等的位置，并应有效隔离震源。

l  仪器室内不得有阳光直接照入。

l  测量仪应远离热源并不得与通道正对。

l  空调系统的出风不得直接吹到测量仪上。

l  不要与其它大功率的电器共享电源，如空调、复印机、碎纸机等。若必须一起使用，请采用隔离变压器或高频噪声过滤器。

l  应具备独立可靠的接地系统。