在煤球机作业下，粘结剂是煤球成型的重要物料，目前，市场上存在着两类，无粘结剂的和有粘结剂的的压球工艺，为了追求综合的成型效果，技术人员提出选用粘结剂的适用标准，能够帮助在今后的作业中实现煤的成型效率，一般的因素取决于：选择高产高效煤球机的技巧及生产工艺必须具备来源的广泛和稳定的供应源，且具有的成分稳定。价格适宜，能够被用户所接受。能够保证团块最够的强度、热态强度、并能适应长期的贮存和抗气候变化。添加后与矿物原料混匀容易，不至于产生污染性。不增加对下一步生产工序的有害物质。

   在进行煤球机生产作业前，原料的充分准备是提高制球的条件，球团的原料需具备一定的粒度和粒度组成性、适宜的水分及均匀的化学成分，蜂窝煤机的使用大百科这三者因素是生产优质球团矿的保证，一般进入机内的煤粉粒度在60%为，能够矿大其表面积，具有良好的生产性能，这样为配料节省了一定的工序性，水分的添加要适中，煤料的水分与成球的物理性质有较大的影响，颗粒的孔隙率、粒度、密度性都决定了煤球机的生产率、成球条件等。所以在制球时，煤球机与皮带机有效的结合运用，会具有良好的经济效果。

　　蜂窝煤机整机的结构稳定性是生产的保障，为了能够使成型煤的质量和性能达到要求，我们要从原料的性质和技术工艺上来进行分析。首先从原料的性质上来看，颗粒表面的亲水性越强，受到的作用力就越强，成型煤的效率越好。影响蜂窝煤球机制球强度变化的原因有哪些矿物颗粒的形状决定了煤球物料颗粒接触表面积的大小。接触面积越大，成型煤的强度越高。其次原料的粒度及粒度组成，粒度小、组成不均匀的物料成球效率越高，成球的质量越高，提高了颗粒之间的粘结力与摩擦力，粘结剂的添加可以改善物料的成球性。在工艺技术上，蜂窝煤机的传动速度、机械化强度须达到稳定的状态，当传动速度在一定时间内增大时，此时可提高成型的效率，使获得煤的生产产量。

　　要想保证煤球机工作性能的稳定，需要从整体出发考虑，机身的不同组成部分在进行作业时也有不同的表现形式。煤球机由预压机、主机、筛分机、油压站部分等组成。其中每个运行过程都具有不同的作用性。预压机是由电磁调速电动有恒矩特性，因此可以保证恒定的物料压力，蜂窝煤机是在高压条件下对煤料进行压制使球坯的质量达到稳定。主机的作用是带动其它配件运作的保证，当给料量过大或者出现物料较硬时，轴承会出现自行滑动现象，可以保证主机的安全性，筛分机是将物料筛分并同时输送出机外的过程，能够保证一定的成型率，油压站是为了能够在连续进行生产作业时保持充足的润滑性。这四个组成部件的组合能够提高煤的出型率与产量，同时也使煤机发挥大生产能力。

    安装蜂窝煤球机前应严格按照电气规范进行管线敷设，将强电与弱电信号线隔离穿敷，避免干扰。在室外空旷环境，应采取独立的外部防雷措施。压球机本身也应保持良好的接地，防止静电累积等对压球机产生影响。安装时要正确接好电源线、通信线和视频线，连接时要仔细参照安装说明的要求，以确认通信方式和相应的引脚定义。一般地，设备应在施工后期安装，以避免施工现场的大量粉尘侵入压球机，直接影响其使用效果和寿命。

   每当蜂窝煤机的工作了一段时间以后，就应该进行一定的检查与维护，这样才能让蜂窝煤机的生产力能够得到持续的保障。击煤锤作为制煤的关键部件，也是易损的，需要不时的进行查看。保证其质量。需要不断注意机器的各种部件的链接是否牢固。需要注意定期检查蜂窝煤机前后轴承室轴承润滑状况，清除里面的污垢，替换破损的部件。

   需加工的物料粒度要保证在3毫米以下，否则会影响成型和减少机器使用寿命。严禁重负荷启动，严禁非技术人员乱拆乱调设备。定期保养、观察减速器和轴承座是否缺油。机器在工作时严禁上下人、拆卸维修、保养作业。