手板的质量分为工艺质量和生产质量。工艺质量指满足生产合格产品具有质量的工艺方案;生产质量则指生产过程中具有质量的生产能力。影响手板质量的主要因素为：手板材料的使用方法;手板结构件的强度要求;冲压材料性能的质量;材料厚度的波动特性;材质的变化范围;拉伸筋阻力大小;压边力变化范围;润滑剂的选择。

　　为了解决手板质量问题，需要从以下几点做好手板质量的把关工作：

　　1.在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有质量的制造工艺方案;

　　2.实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化。

        手板为什么重要       手板的用途

      （1）检验外观设计 手板不仅是可视的，而且是可触摸的，它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来。避免“画出来好看而做出来不好看”弊端。因此手板制作在新产品开发，产品推敲的过程中是必不可少的。

      （2）检验结构设计 因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的设计合理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题解决问题。

       （3）避免直接开模具的风险性 由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中出现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。

      （4）使产品面世时间大大提前 由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板做产品宣传，甚至前期的销售，生产，准备工作，及早的占领市场。取得先机！

     第十三步：成品装配--不论是外观手板还是结构手板都要进行组装。1.清点需装配产品配件是否齐全。2.仔细对照客户提供的3D图及工艺说明进行拼装。特别要注重产品的装配关系和零件之间配合的间隙；

　　第十四步：终检--所有手板在出货前都要品质检验，当然不是说品检只是在最后一个环节，手板品质最主要还是控制在各个流程，一旦出现报废只能重做，这样会严重耽误产品交期，所以做手板要尽量做到100%合格，零报废。确保准时交货而又能交出让客户满意的手板。

　　第十五步：包装--由于手板的规格不一，很难为每一个手板都实现“贴身”的包装，只能以公板的形式简易包装，但需确保每一件产品保密性、安全性的原则出货。