自结纹混合型塑胶跑道面层:标准13mm厚。塑胶采用三层复合结构：其表面为无固态EPDM颗粒的自结纹路（非印花型），面层厚度2mm厚，采用甲:乙比例为1:2纯聚氨酯胶浆混合搅拌喷涂后发生化学反应自然形成的纹路；中层2mm为纯聚氨酯胶浆闭孔性发泡形成弹性稳定层，采用甲：乙为1:4纯聚氨酯胶浆；底层9mm为混合型聚氨酯胶，甲：乙比例为1：4，胶粒含量≤25%。
自结纹混合型塑胶环保性能符合GB/T22517.6、国标GB14833-2011；
具体参数如下：
| 检测项目 | 技术指标 | |
| 苯，% | <50mg/kg | |
| 甲苯+,% | <50mg/kg | |
| 游离甲苯TDI,% | ≤200mg/kg | |
| 可溶性重金属 | 镉Cd，mg/kg | ≤10 |
| 铅Pb，mg/kg | ≤90 | |
| 铬Cr，mg/kg | ≤10 | |
| 汞Hg，mg/kg | ≤2 | |
自结纹混合型塑胶符合国标GB14833-2011；
具体参数如下：
| 检测项目 | 指标 |
| 厚度≥（mm） | 13 |
| 冲击吸收/% | 35～50 |
| 垂直变形/mm | 0.6～2.5 |
| 抗滑值（BPN,20℃） | ≥47 |
| /MPa | ≥0.5 |
| 拉断/% | ≥40 |
| /级 | I级 |
自结纹混合型塑胶抗老化性能在照射168小时后拉伸性能仍达到国标GB/T22517.6-2011、GB14833-2011的标准：
自结纹混合型塑胶跑道符合欧盟强制性ROHS环保标准六大项检测指标，镉、铅、、汞、和符合2011/65/EU附录Ⅱ（重订2002/95/EC)的要求；
自结纹混合型塑胶跑道施工应用特点：
1. 面层不含固态EPDM颗粒，采用特制PU材质，喷涂后自然形成结纹，耐磨、表面纹路均匀、划线清晰饱满，抗刮伤性能场大大优于颗粒面层；
2 . 采用三层复合结构，为闭孔性微发泡技术，其弹性、硬度、摩擦力既能减缓脚着地时冲击力对人体腿部各关节的冲击，又能使人体获得连连不断向前的动能。可达到吸震回弹的作用，减缓冲击力对脚踝、膝盖等关节的伤害，有效提高运动员竞技水平；
3. 纹路均匀，防滑性好，避免跑步运动中滑倒；
4. 佳，照性，优异，不易老化损坏；
5 耐候性，耐光照性，耐水性优异，不易老化损坏
6 颜色持久，不褪色，日久常新。
7 无颗粒，不掉粒，抗污性强，易于清洁保养。
自结纹混合型塑胶跑道图示：
自结纹混合型跑道施工工艺：
（一）自结纹混合底胶的施工9mm（甲乙1：4+黑颗粒）：
将甲：乙比例为1：4和黑颗粒（2-3mm）混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺，摊铺时应注意几点：一是随时根据温度变化调整催化剂和的比例，防止胶浆过稠，固化时间慢流动而造成内厚外薄的现象，二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。
（二）自结纹清浆层的施工2mm（甲乙1：4）：
清浆层为双组份聚氨酯(1:4)（不含胶粒及粉），厚度约为2mm 。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面涂布一层自结纹清浆料（该处理能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘结更加牢固并形成一体）配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入料斗中。
（三）自结纹花浆层的施工2mm（甲乙1：2）
将表层双组份特种面浆按1:2要求配制好, 用专用设备铺装面层，在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理，其防滑效果完全可达到国际田联的标准。
（四）场地划线：
1. 在面层施工完毕后，严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。
2. 确定半径点间的距离，精确到大于标准距离5 mm ，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；应考虑到温差。
3. 放量直线用，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0.5 mm 以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。
4. 各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。
5. 线位的喷涂：
（1） 准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人员就位。
（2） 按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。
（3） 和质量检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整
有需要的联系刘小姐
电话：13929410796
