SL3336铝铸件修补胶是以改性环氧树脂为基体，改性胺类化合物为固化剂等组成的双组份胶粘剂，该胶常温固化、使用方便，耐介质性好。可耐水、耐汽油、煤油、滑油、稀酸等介质作用，工作温度为-50～+150℃，短时可达180℃。

1 性能

1.1 外观     固化前：A组份是银灰色粘稠膏状物，B组份为棕色粘稠液体；

固化后：颜色更接近铝色的坚硬固体。

1.2 活性期  23±2℃，≥1.5h；

1.3 初固时间 23±2℃，3～4h；

1.4 剪切强度    胶接LY12CZ硬铝，化学氧化，23±2℃×24h ≥15MPa；

2 用途

它主要用于压铸件与壳型铸造的铝铸件或铸钢件毛坯、成品中漏泵及加工后出现的缺陷如气孔、凹坑、刀痕等修补；它也可以用于铝合金本身或与玻璃、水泥、木材之间的胶接等。 可以耐短时间的耐高温的烤漆或静电喷涂。

3 用法

3.1 表面处理  需补救的铝铸件表面应洁净、干燥、无油污、灰尘等，为了提高胶补强度，用除油，机械加工的表面粗糙度应在0.6～1.63μm。若铝铸件有针状孔隙或疏松，则应先用SL2280厌氧胶渗透入孔隙填充，而后再用本品填补；若因机加失误或缺陷孔洞太大，则应另加入铝质金属嵌件或补套和胶一起使用，方可达到更好的补救效果。sljyyhl88sljyyhl88

3.2 配胶 按A∶B＝5∶4（重量比）或A∶B＝1∶1（体积比）进行配制，将胶置于洁净、干燥、无油的容器中，混合均匀至颜色一致。配胶不宜过多，做到随配随用。

3.3 涂布  均匀涂布在两胶接面上，其涂布量以组合后的胶接结合面刚好挤出一条胶线为宜。

3.4组合  涂胶后尽快叠合，施加0.01~0.05MPa的接触压力，并按图纸要求组合到位。

3.5 固化  该胶初固只需要4~6 h的时间，24后可达最终强度。

3.6 加工或试验  涂胶部件在固化后24h方可转入下道工序加工或性能试验。                         

3.7该胶不含溶剂，固化时也不收缩。冬季气温过低会影响胶接强度，应采用加热的方式固化。                                                                                                                                                                         

4 包装、贮存及运输

4.1本品分A、B两组份，采用铝管包装（A组份50g、B组份40g）或铁厅及塑料桶包装（A组份555g、B组份445g），配套供应。

4.2该胶应贮存在阴凉、干燥、通风处，在原装未开封的容器中，自生产日期起其贮存期为二年。

4.3该胶为无溶剂胶，按非危险品贮存和运输。                                                                                               

注意：

1.应尽量避免胶玷污皮肤，若有则可用沾有酒精的卫生纸擦拭，再用热水和肥皂洗净。

2.该胶不含溶剂，固化时也不收缩。冬季气温过低会粘度会增稠，可适当加热降低粘度

，且由于气温低于10℃会影响胶接强度，应采用加热的方式固化。