FN系列钠离子交换器，全自动钠离子交换器，软化器，软化水装置，软水器统称为软化水设备。

一、不锈钢自控钠离子交换器​概述

目前，在我国用于软化水处理中的设备基本上可分为：周期产水（如固定床、浮动床）和连续产水（如移动床、流动床）两大类，但是这两类设备都存有体积高大，内部结构复杂，树脂易乱层、堵塞，树脂用量大且利用率低，盐耗高，自耗水率大，安装操作麻烦等弊病，而且投资费用也较高。

本设备克服了上述设备的弊端，综合保持了其优点，采用液相切换新工艺，使产水、松床、再生、清洗等工况分别在各交换柱中同时进行，自动切换，从而达到连续产水之目的。

二、不锈钢自控钠离子交换器​工作原理 

本系列水处理设备均为由两个交换柱交替连续工作。工作时两个交换柱一个在产水运行，一个做再生还原（即松床、再生、小清洗、小清洗、大清洗五个周期连续完成）。两柱转换由旋转阀自动切换，切换时均由旋转阀转动一固定角度即完成。旋转阀系根据对位原理设计，由自控装置控制其转动。设备系对流再生钠型交换，食盐（工业用盐）装贮于两个盐罐内溶解，盐液由盐阀控制，在进盐周期内，经转子流量计计量后由盐罐流出与旋转阀给水混合稀释，然后进入交换柱，对其交换柱内失效的树脂进行再生置换。再生与清洗废液由旋转阀控制通过排废液管排出体外。

三、不锈钢自控钠离子交换器​工艺流程

1、单柱流程方式为：产水→产水→产水→产水→产水→松床→再生→小清洗→小清洗→大清洗→产水……

                                                        表一

每十个周期为一个循环，第十一周期同低一周期，第十二周期同第二周期，以此类推。

五、不锈钢自控钠离子交换器​设备安装
1、设备应安装在＞0℃和＜40℃的室内，以防冻坏树脂及设备之塑料部位变形或破裂。室内不得有大量蒸汽和过分潮湿，以防电器短路、漏电或设备锈蚀。电控箱安装必须接地

2、设备安装详见图一、图二，设备各规格的外形与安装尺寸和配管直径与高度参照表九执行。

本设备共需安装两条管路：（1）原水进水管与设备的原水进水管口接通，并加一阀门F1，以备调整设备进水压力。如原水浊度＞2°时，应设置过滤装置（注：新安装管道应先冲洗后再与设备接通）。（2）软水出水管安装高度见（表九），安装方法见（图二）安装示意图（注：软水出水管口处及其管路中不准安装阀类限制流速装置，以防出水压力高而涨破盐罐，软水箱不准封闭）。（3）排废液管之接头位于旋转阀中部，以尼龙管或软塑管连接（设备出厂时此管已装备），另一端放入排污沟内，软管不得有死弯或堵塞。

3、设备安装完毕投入使用前，必须对整机进行彻底检查，紧固各部位螺栓。检查机械传动部位的转动和拨叉的伸缩是否灵活，各加油部位应注油润滑；检查流量计、排气阀、排污阀、取样水咀是否畅通、灵活、完好；检查各控制阀门是否齐全、完好，检测电控箱接地是否正常完好；一切检查完毕后方可投入使用。

六、不锈钢自控钠离子交换器​设备调试

1、调试电路

（1）设备接通电源后，停电。用手搬动皮带轮，使搬杠行至丝杠中间位置。然后送电，按启动按钮，时间继电器（不得调至“00”分）计时到点时，电机开始转动，搬杠向离开皮带轮方向（2XK方向）运行即为接线正确；反之为误，应将电源倒相。不切断电源，不许用手搬动皮带轮。

原水硬度与基本周期关系

                                                       表三

（3）给电，测量时间继电器计量是否准确，误差不大于±1分钟即可。

（4）继电器定时给电，电机启动，搬杠离开1XK走向2XK行程开关，2XK圆轮触点受压后，电机反转，搬杠回到1XK，行程开关1XK圆轮触点受压后，电机瞬间正转，搬杠停在离开1XK附近，一次动作完成，即为一个基本周期。如此按时间继电器调定周期时间往复运行，即为工作正常。

上述动作无误，电路调试完成（见图三）。

2、水压调整

打开进水阀F1，调整该阀开度，使压力表显示进水压力在设备铭牌标定产水能力范围内。但进水压力最高不应超过0.3MPa。

3、转子流量计调整

在设备进盐周期，调整进盐量即转子流量计读数。若调试开始，水质就达标，则转子流量计读数按表四相关数值调定。若树脂处于失效状态或水质超标，转子流量计可调到表四给定读数的1.5~2倍，待两柱出水都达标后，再将转子流量计读数调至表四给定读数（见表四）。

转子流量计读数表

                                                       表四

4、废水流量调整

（1）两个小清洗周期的废水排量应为一个交换柱体积的0.8~1.0倍。

（2）一个大清洗周期的废水排量应为一个交换柱体积的1.0~1.2倍。

（3）若上述两项清洗水达不到各自的废水排量，应适当延长周期时间，使大、小清洗总排量为一个交换柱体积的1.8~2.2倍即可。

（4）废水排量表（见表五）

大、小清洗废水排量表

                                                  表五

注：此表为I型设备废水排量，II型设备废水排量应在I型排量基础上增加20%。

（5）废水量调整办法

a、若废水实际总排量与表五给定排量误差±40%，应改变旋转阀内清洗孔径。孔径增大，废水量增大，反之则变小。

b、若废水实际总排量与表五给定排量误差较小或氯根增加时，则可调整基本周期时间。时间加长，废水量增加，反之减少。

C、在大清洗周期结束前一分钟内化验废水氯根，其结果应不大于原水氯根＋50mg/L，否则，应适当延长清洗时间。

5、水质化验

软化水氯根应与原水氯根基本相同。

符合上述两项指标，即为水质合格，设备调试结束。

设备出水水质超标或设备长时间停用恢复使用时，可将流量计读数按规定进盐量加大一倍进盐，待一个循环过后化验水质，直至出水合格后再把流量计读数调至正常给盐量。

七、不锈钢自控钠离子交换器​设备操作

1、制水系统操作

（1）开机：水、电、转子流量计均应打开，勿忘一个。水压开至（表二）所定范围，转子流量计读数开至（表四）给定读数。

（2）停机：停机要按（图三）棘轮上标定的“●”红色标记位置停机。即拨叉插入“●”红色标记对应的棘轮齿中，搬杠由2XK向1XK（反车）回程，拨动棘轮旋转（即转换周期），待搬杠碰压1XK后，瞬间正转自动停止时，关电停机即可。

关电停机前，应先将进水阀F1关死，再关闭转子流量计，然后按上述规定停机。

2、进盐系统操作

（1）0.5~4t/h设备进盐操作

0.5~4t/h设备由于用盐量较少，设置一个盐罐，一个沉淀池（有窥视孔的为盐罐，无窥视孔的为沉淀池），无串联操作。

当盐罐内的盐用到窥视孔1/2时，即应进行装盐。装盐时，首先打开底部排污阀，再打开加盐孔盖，待水放至1/2处，将排污阀关死，然后加盐（不得用精细盐）。盐加满后，待水注满盐罐排气紧盖，即可使用。

装盐应在非进盐周期或设备停用时进行，不准耽误进盐。

若盐罐及沉淀池脏物较多需要清洗时，则应将盐用到窥视孔见不到固盐后再用2~3小时进行。清洗时将盐罐、沉淀池底部排污阀打开放水，取出罐内过滤网，再用自来水塑胶管插入装盐孔进行冲洗。洗毕，放入放平过滤网即可。

a、系统组成

8~60t/h设备进盐系统主要由1＃盐罐、2＃盐罐、止回阀及盐阀等组成。

b、盐阀工位标牌放置及其功能

盐阀工位标牌放置、各工位功能标记及其对位方法（见图四）。

盐阀有四种功能，即：2＃单工作，2＃串1＃。1＃单工作，1＃串2＃。

盐罐清洗：盐罐内脏物较多时，需对盐罐进行清洗。盐罐清洗时，打开罐体底部排污阀放水，然后取出盐罐内尼龙滤网，再用自来水将盐罐冲洗干净，洗毕，放入放平滤网，关闭排污阀，即可装盐。

3、盐耗与进盐量计算

a、本设备再生剂比耗为1:1.4，故每小时用盐量为：

产水量×原水硬度×1.4×58.5

1000

b、进盐量（流量计读数）应为：

产水量×原水硬度×1.5=(L/h)