塔架属于高耸钢结构，不定型产品，对工程情况的不同可以根据其要求由设计人员设计塔架架构。

塔架的用途很广泛，主要用于工厂烟囱的支撑、大型建筑物支撑、水塔塔架、监控工程、通讯工程等其它特殊用途。

主要结构及材料：三柱钢管（法兰连接） 四柱角钢（连接板）。

最早开发塔架产品的厂家是：景县广源通讯设备厂。

基本设计依据：钢结构设计规范（TJ17-74).

窑尾塔架的高度的不断增高所用的直缝钢管型号也在不断的变大，期初塔架型号为600mm开始往上建设，现在慢慢的开始拓张，生产能力不断的提高，窑尾塔架框架梁的跨度也开始变大，一般在 8~19m 之间。活法窑尾塔架的框架梁跨度分别为 16m、19m。 钢管塔架的横跨一般用中小口径的直缝钢管来支撑，通常用406mm比较多。

塔架钢管生产工艺流程分解及需要注意的地方

直缝钢管生产工艺 -埋弧焊工艺

1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成'J'形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成'C'形，最后形成开口的'O'形

5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行检查；

9.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

13.超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

16.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。