应用范围：

平面、凹凸槽、方形法兰面铣削以及键槽、钻孔加工

换热器、泵、电机和起重设备的衬垫、底座，舱门盖，凹槽、凸台接合面、轴和防护罩键槽的加工及修复，也用于各种滑动轨道系统的加工

性能特点：

设备整机部件采用模块化设计，可在现场快速安装、拆卸，大大提高了安装效率

重负荷导轨，导轨精度高，保证了走刀精度与加工面的平面度

准确的燕尾槽和可调节导轨使调节更平滑，更准确

加工范围广，一次定位可加工宽度为1.2米，加工长度可达3米

加工精度高，表面粗糙度可达Ra3.2

安装方便快捷，可水平、垂直安装，可选配磁力座，满足特殊工况要求

X.Y方向配有走刀器，可多档进给，具有快速进刀、退刀功能，Z轴可手动进给

动力系统可选择液压系统和伺服电机为动力源，切削动力强劲，整机稳定性高

配备远程电路控制系统，操作方便，安全系数高

发展历程

铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了di一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。

数控改造

随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求，产品的更新换代也不断加快，因此，对数控机床的改造也就显得比较重要，数控机床的设计与改造也成为工业发展的一个重要方面。铣床的应用十分广泛，主要用于加工面或成型表面。若要在立式铣床上加工圆弧、凸轮等特殊类平面时，就要借助于圆工作台、分度头等机床附件，并对机床进行整体调整，加工精度较低，基础调整工作费事。所以，为提高工件的加工精度，保证产品质量，便于加工圆弧面和凸轮的曲面等，可以利用数控方法对铣床进行数控化改造。