东莞运达表面处理公司提供优质各类磷化加工，磷化处理，化学镀镍，沉镍，无电解镀镍，镀硬铬加工，黑色磷化表面处理服务。
3．2 擦拭要求
擦拭前，用化纤布或棕刷除去、清理浮锈及氧化皮过程中产生的浮灰，再用漆刷或化纤布沾HH921-2磷化液在带锈的钢铁上反复擦拭或涂刷，使之渗透到锈层中，锈层较厚处多沾磷化液，让它渗透充分，便于转化。擦拭过程要求刷涂均匀，不能漏涂，以保证磷化膜层的完整性。
3．3 涂层不宜太厚，但要均匀，转化后基体表面为灰色。过厚易起白灰，万一涂层过厚，可在半小时后用软布将多余部分抹去。
3．4 磷化膜层表干2小时，实干24小时，涂装面漆最好在24小时后进行。
3．5 不宜在蒸汽或过度潮湿的场所作业，更不允许在露天雨中作业。
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一、磷化工艺流程
除油→水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→干燥→进入后工序
二、磷化工艺参数
总酸度（点） 25~34
游离酸度（点） 2~4
磷化时间（分钟） 10~20
磷化温度（℃） 65~70，80~85
PH值 2.5~3
三、槽液的配制
计算出所需磷化液槽液的总体积，先向槽中放入总体积1/2的水，然后按磷化液与水1:5的体积比放入磷化液，搅拌均匀后，加水至规定的体积，搅拌均匀后测定总酸度和游离酸度。以上完成后，按1~2mL/L加入助进剂，搅拌后便可开始升温工作。
四、槽液的调整
槽液在工作过程中，总酸度和游离酸度会逐步下降，要定期测定和补充。补充的方式为：每添加磷化液原液10mL/L，总酸度上升约2个点，游离酸度上升约0.5个点，当游离酸偏高时，可用碳酸钠调整，加2g/L下降约1个点。
助进剂一般不需经常补充，当磷化成膜明显放慢，出现成膜不均或出现黄（或彩）膜（无其它原因）时，可用原配槽添加量的5~10%进行补充。
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w-021常温锌系磷化液
Dw-021常温锌系磷化液
一、应用说明
本品系常温条件下配合使用的锌系磷化液,广泛应用于钢铁工件电泳、喷塑、喷漆、浸塑等表面涂装前的表面磷化处理、浸渍、喷淋均可，该品可在短时间内使钢铁处理工件表面形成一层结晶细而致密的磷化膜，膜呈灰色至深灰色，耐蚀性能强，明显提高基体与涂层的结合。
二、主要特点
A、本品处理温度低，磷化速度快，呈灰色至深灰色、挂灰甚少、防锈能力强并明显提高基体与涂层的结合力适用于各种钢铁工件。
B、操作工艺范围宽，沉渣较少，使用寿命长、综合成本低。
C、膜层结晶细致，可节约涂装原料，且增加工件表面的平滑和光亮度。
