边角弧度大的型可以利用导模用烘箱加热或用电吹风加热的方法弯曲弧度.边角弧度小的型可用塑料枯贴加厚，再使用锉刀磨削成 弧型。 F.如果手板模型上需要钻孔。应在放样 裁切板块粘接组合之前进行，一般可以 使用手枪钻和台式钻两种.由于台钻比 较稳定，钻孔的效果更好。

      如图4一25. G.对于一些需要在手板模型表面中心挖 圆形的情况，必须从圆形中心开始。具 体方法是:先用刀具钻一小孔。然后把线锯条从孔中穿过，再把线锯安装好进行锯切。如果是在曲面上挖切回形则必须把曲面翻转过来使曲面靠贴在工作台面上锯切。

      划分cnc手板模型制作加工阶段的原因

      (1)有利于保证加工质量。工件在粗加工后，由于加工余量较大，所受的切削力、夹紧力也较大，将引起较大的变形及内应力重新分布。如不分粗、精阶段进行加工，上述变形来不及恢复，将影响加工精度。而划分加工阶段后，能逐步恢复和修正变形，提高加工质量。

 (2)便于合理使用设备。粗加工要求采用刚性好、效率高而精度较低的机床，精加工则要求机床精度高。划分加工阶段后，可以避免以精干粗，充分发挥机床的性能，延长机床使用寿命。

      (3)便于安排热处理工序和检验工序。如粗加工阶段之后，一般要安排去应力的热处理，以消除内应力。某些零件精加工前要安排淬火等最终热处理，其变形可通过精加工予以消除。

 (4)便于及时发现缺陷及避免损伤已加工表面。毛坯经粗加工阶段后，缺陷即已暴露，可以及时发现和处理。同时，精加工工序放在最后，可以避免加工好的表面在搬运和夹紧中受损伤。

           手板的种类     手板厂的发展

      早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。手板模型设计随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了更加好的技术支持，使得手板的精确成为可能。

　　另一方面，随着社会竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度，正是在这种情况下，手板制造业便脱颖而出，成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。RP手板同CNC手板相比较各有千秋：RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板，比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。