造纸机的分类及工作原理

      造纸机可以看作是一种由多台设备组成的联动机。通常可分为湿部和干部两大部分。湿部包括浆料流送设备、网部和压榨部：干部包括干燥部、压光机和卷纸机。

      经过配浆、施胶、加填和净化以后，具有适于抄纸的性能的浆料，在0.3%-1.3%的浓度下进入造纸机的浆料流送设备。再此，纸料经过浆流分布器和流浆箱对流浆的分布和匀整以后，均匀而稳定地流送到运动这的成型网的网面上。浆流在网案上的胸辊中心线附近上网以后，逐渐地过滤、脱水，形成连续的湿的纸幅。网案上通常设有案辊、真空吸水箱、伏辊等成型-脱水元件。当湿纸幅脱水到一定干度（通常是20%左右），便可以从网面剥离，送到压榨部继续脱水。

       造纸机的压榨部是由若干组辊式压榨组成。湿纸幅是由压榨毛毯支拖着,在压辊间用机械挤压的脱水的。为了保持压榨毛毯的良好脱水性能，压榨上辊配设有毛毯洗涤装置。经压榨部后，湿纸幅的干度一般可达40%左右。

       湿纸幅在纸机上进一步脱水，通常是用加热蒸发干燥的方法。造纸机的干燥部通常是由许多用蒸汽从内部加热的烘缸组成。烘缸上包覆着干毯（或帆布、干网），目的是将纸幅紧压到缸面上，提高传热效率和增进纸幅的表面质量。干燥后，通常使用由6-8辊组成的压光机来提高纸幅表面质量。

提高加工效率和降低加工成本—造纸机械的必然趋势造纸机械这个行业在经历了多年的高速发展后进入了一个饱和期，好多中小厂家面临着倒闭或者半停产的状态，现在要想提高赢利点，只有从内部管理抓起质量管理对测量技术的需求，生产间对提高加工效率和降低加工成本的追求是永无止境的，但是，最重要的是提高产品质量。因此，采用严格的标准，实行彻底的质量管理至关重要。作为质量管理的手段，如同用高精度的零部件群构成加工机床和在生产线配备高精度测量机那样，需要将生产线构筑成一种“自律”系统。由此可以预测，今后对质量管理所需检测设备及支持系统的需求将进一步增加。、实际上在生产现场，使用量规来检测产品至今仍是主流检测方式。量规是针对各种产品定制的专用量具，不具有兼用于其它零部件的通用性，如零部件的设计发生变更，就需要重新设计和制作量规。随着市场对产品需求的多样化，零部件的种类在不断增加，使量规的数量也随之增加。此外，高精度量规的制作需要高超的技艺，随着技术工人的更替换代，现在已很难购买到高精度量规了。

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