一、用途
本设备适用于将经过配料、搅拌、滚压处理好的制砖原料进行进一步搅拌（或加入蒸气）、抽气、挤压，时期形成普通砖或空心砖泥条挤出，并经切坯机切割成各种规格的砖坯。
二、技术性能
1、生产能力≥12000块（标砖）/h
2、成型水分13%－17%
3、真空（表）压力≤－0.092Mpa
4、原料塑性指数：7－17
5、上级基本参数
搅拌刀转径：460mm
密封绞刀直径：460mm
双轴中心距：360mm
双轴转速：35转/分
电机：型号：Y225M－4
转速：1480转/分
功率：55kw
减速机：ZQ65－15.75-Ⅱ
6、下级基本参数
绞刀直径：500mm
绞刀螺距：280mm，300mm，330mm
许用挤出压力：2.0Mpa
电机：Y315S—4 110kw
减速机：ZQ100-20.49-Ⅱ
7、真空泵
型号：2SK—6
功率：15kw
8、空气压缩机：Z—0.03/7型
9、气路系统 气流压力：3.5~7kg/cm3
10、外形尺寸：
一字布置：5915（5835）mmⅹ3840mmⅹ2500mm
垂直布置：4670（4590）mmⅹ4820mmⅹ2500mm
11、整机重量：13000kg（约）
三、结构与工作原理
1、结构简述：本设备由上级、下级、真空系统、气动系统四个部分组成。
1）上级：主要由电动机、离合器、减速器、联轴器、齿轮箱、搅拌轴、搅拌刀、螺旋密封绞刀、碎泥刀、内外锥套、搅拌箱、密封缸、真空箱等机件组成；
搅拌轴上装有可拆得搅拌刀、螺旋密封绞刀、内外锥套、碎泥刀等，脚板向外部底面装有蒸气管接头，从管接头进入的蒸气有搅拌箱内底面的蒸气槽均匀的向整个长度方向的箱体内放气，使箱内的原料充分的吸入。
真空箱上装有抽气管，空气过滤器，供观察真空箱内工作的照明灯和真空表。
2）下级：
主要有电动机、离合器、减速器、联轴器、轴承座、绞刀轴、绞刀、受料箱、压泥板装置、对开式泥缸、机头、压力表等机件组成。
3）真空系统：
由2SK—6真空泵、管路、接头、阀等组成。
4）气动系统：
由Z—0.03/7型空气压缩机、电磁气动阀、气管、接头等组成。
为了使真空挤砖机能在一定真空度情况下工作，除了各有关静止接合面安装有橡胶圈或真空橡胶垫、涂抹密封胶以外，在有关通螺孔处也设置了以上措施，并适当提高有关转动机件配合面的光洁度，采用迷宫环，J型，O型橡胶圈，盘根等措施进行密封。
2、工作原理：
首先启动下级、真空泵、上级、待机器运转正常后，通过输送机把经过处理好的原料输入上级（上级在理论上分为受料搅拌机，挤出密封段），按工艺要求可以适量加水或蒸汽，受料搅拌段进行充分的搅拌、混合、均化推向挤出密封段，这一段由双螺旋密封绞刀将送来的原料不断的积压、揉练、均化经内外锥套再次将原料压实后并挤出送至真空箱（通过压实的原料环对真空箱和搅拌部分接口处进行真空密封），在真空箱原料进出口处设有两组放射形状的碎泥刀，将挤出的原料削成碎片增大泥料的表面积，以便抽取空气（真空泵通过管道将真空箱内的原料中空气抽除）。真空箱原料落入下级（下级设有一对压泥装置和绞刀），一对压泥装置对落入的原料强制压入绞刀内，通过绞刀本身的变螺距（由大至小）使原料在绞刀输送过程中逐渐压实后，经过机头、机咀再一次挤密后成为规定断面的坯条。
通过Z—0.03/7型空气压缩机供给启动离合器的气源均有电磁气动阀控制气动离合器自动离合，从而使上下级及其随时运转和停止。在生产过程中，由于操作不慎使整个真空箱内的原料超出正常范围时，真空箱内的原料会发生充满现象，这时，可使上级及供料的输送机停止供料，不断被下级挤出后，料位下降，再启动上级及输送机进入正常工作。
产品售后服务细则
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品质保期，在此期间内出现的设备制造质量问题有我公司免费解决（正常磨损除外）。若因用户使用不当（未按照说明规定使用，调整，维护）或其他原因造成的问题，由用户承担相应的责任及可能发生的一切费用。
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