水泵变频器能达到节能和延长电机、接触器及机械散件、轴承、阀门、管道的使用寿命

仟亿达水泵变频器集计算机技术，电工技术和控制技术为一体的高新技术产品，广泛应用于风机、泵类压缩机、破碎机、纺织机、空调机、内燃机车、以及工矿电动车辆等需要电动机调速的各种用电设备。采用这一技术可获得20～70%的节电效益。

总的来讲，采用变频器控制风机有如下优点：

（1）节电效果明显

（2）降低空调机组噪声

（3）减轻操作人员的劳动强度

（4）变频器软启动和调速平稳，所减少对电网冲击

水泵变频器应用于水泵进行无级调速。一方面可节电，另一方面创造一个舒适环境，提高工作效率。是企业技术改造和产品更新换代的理想设备。

由于设计时，供水系统必须按负荷最大时设计，并且留10-20%设计余量，然而实际上绝大部分时间是不会运行在满负荷状态下，存在较大的富余，所以节能的潜力就较大。水泵系统的流量与压差是靠阀门和旁通调节来完成，因此，不可避免地存在较大截流损失和大流量、高压力、低温差的现象，不仅大量浪费电能，而且还造成最末端达不到合理效果的情况。为了解决这些问题需使水泵随着负载的变化调节水流量并关闭旁通。

再因水泵采用的是Y-△起动方式，电机的起动电流均为其额定电流的3～4倍，一台55KW的电动机其起动电流将达到300A，在如此大的电流冲击下，接触器、电机的使用寿命大大下降，同时，起动时的机械冲击和停泵时水锤现象，容易对机械散件、轴承、阀门、管道等造成破坏，从而增加维修工作量和备品、备件费用。

中国500强专用变频设备

应用高压变频器的必要性

主抽风机是烧结生产线的主要设备之一，其风压、风量的变化，对烧结生产的影响很大，而其电耗一般又占整个生产线的1/3左右。因此，合理的控制主抽风机的运行状态，对提高烧结生产效率以及大量降低电耗，有十分重要的意义。

我国企业的烧结厂都广泛存在着生产原料及工况变化的情况，而为适应生产，目前只有改变主抽风机的风门开度来满足烧结生产过程的需要，这在过去几乎成了一种固定的模式。然而，这种方法存在很多弊病：

①根本无法随时动态跟踪工艺进行风量调节以满足最佳工况要求；

②据我们考察有些烧结厂的主抽风机，一般风门开度都在40%～60%之间，电能的损失和浪费可想而知；

③这些大风机起动困难，起动过程故障率高，对电网影响大。

为克服这些弊端，我们推荐采用变频调速技术：

①变频调速系统可以与现场控制系统直接通讯，能合理、随时、动态地调节风的负压和流量，使风量和风压相对恒定，为均质烧结生产提供了有利的条件。反之，没有良好的调节方法，靠人工进行调节，根本无法合理应用，这样就有可能出现大量生料，成品率和工序能耗等指标都难以达到良好指标。

②主抽风机采用变频调速后，原来风门控制风量等方式变成由转速来控制，从输出功率P与风机转速关系P=kW3（K-风机常数；W-电动机旋转角频率）可知，随着风门的打开，风量减少变成了转速的下降，所以，P成转速立方倍下降，克服了以前调节风门功率损耗大的问题。

③另外电机起动由原来全压或降压启动，改为变频启动后，起动性能大大改善，所以，大电机启动困难、冲击大、易损伤等问题便迎刃而解了。