振华机械新型蜂窝煤球机在原有的蜂窝煤球机工艺或者说煤煤生产线的工艺基础上，总结了其缺点和优势，利用高性能的给料控制装置和出料检测装置，使得蜂窝煤球机可以在原有物料粒级的水平上提高一个档次，并可以获得良好的效益和收益。

   蜂窝煤球机产品具有质量轻、生产效率高，但价格偏高的显著特点，但是其在市场竞争中却占据着较大的优势，更容易赢得客户的赞许。所以说在今后的发展中，我国的蜂窝煤球机制造企业要坚持对新产品的研发投入力度，要创新产品类型，提高设备生产效率，同时要致力于智能化设备的研发，力争达到国际知名企业的制造标准，以真正实现国产蜂窝煤球机设备市场占有率的逐步提升。

   蜂窝煤球机是在原有一代和二代煤球机的基础上，通过彻底改造蜂窝煤球机的制煤原理，利用自上而下的重力式导煤系统而逐步形成规模并发展起来的高性能蜂窝煤球机产品。

振华重工为客户用心设计每一台蜂窝煤机设备。让我们的专业，给您带来实惠

煤球机的设计要求：

煤球机设计的任务是在当前技术发展所能达到的条件下，根据生产及生活的需要提出的。不管机器的类型如何，一般来说，对煤球机设计都要提出以下的基本要求：

煤球机的使用功能要求；煤球机的经济性要求；煤球机操作人员的劳动保护要求；煤球机产品可靠性要求其它专用要求必须指出，煤球机设计具有多解性，任何产品都可不断改进。在煤球机的设计过程中，对很多问题的认识也在不断深化。因此，设计过程就是一个不断否定、持续改进、渐趋完善的过程，不要企求一次成功。要正确处理好借鉴与创新的关系，既要借鉴成功的经验，也要积极创新。

煤球机装配图是机械零件设计的依据，零件设计时需确定制造零件所需的所有尺寸及其偏差、表面粗糙度、材料与热处理及技术要求等。

机械零件设计的一般过程如下：

⑴ 根据零件的使用要求，选择零件的类型和结构。

⑵ 根据确定的方案，计算作用在零件上的载荷。

⑶ 根据零件的使用要求、载荷大小及变动状况，选择合适的材料及热处理要求。

⑷ 分析零件的失效形式，按相应的设计准则计算零件的主要尺寸，并进行标准化或圆整。

⑸ 根据该零件的工作要求及与相关零件的配合和位置要求，进行结构设计，确定零件的形状、全部尺寸及极限偏差、表面粗糙度、形位公差及技术要求，绘制零件工作图样。

   要保证煤球机生产成品的质量，就必须具备成球粒度、强度以及尺寸都要达到规定的要求性。根据煤球机的生产性能，在进行加料时要注意原料的粒度与配料标准，通常生球的尺寸在规定的10-20mm之间，能够提高生球的强度，并具有足够的抗压强度能达到应用的指标。

   在蜂窝煤机的生产作业下，成型的生产工序必不可少，一般大多数采用给料机来控制下料量，粘结剂的配入量、以及螺旋输送机等的配合从而来达到成型的标准，蜂窝煤机也具有多种不同类型的型号，所以工艺配置也有所不同，我国煤球机行业实现了巨大的跨越式发展煤机本身具有分级性作用，使的生球粒度较为均匀，为了能够提高料层的透气性，能够达到均匀的燃烧目的，在进行添加粘结剂时，粘结剂的配料量是由精矿皮带发出的信号进行调整粘结剂配料设备转速来进行控制，这几种设备的相互结合是为了能够更好的加速煤的成型标准，各设备之间的相互配合减少了一定的生产成本，使运用的经济化程度更高。