水处理用鑫亚牌粉状活性炭怎么制造？

       活性炭的制造是将原料加热脱水、炭化及活化后得到多孔性的活性炭。在制造过程中以活化过程最为重要，目前活性炭制造工艺中，有药品活化法和气体活化法两种。

       药品活化法，在加热的情况下，用氯化锌、硫酸、磷酸等作活化剂，将原料浸在这些药品溶液中经低温炭化和高温活化而得。

       我国粉状活性炭生产多以氯化锌作活化剂，活化炉为转炉。气体活化法将原料在有水蒸气、CO2或空气等活化气的情况下进行高温加热，整个制造过程包括干燥—原料在120-130度下脱水；炭化—加热温度在170度以上时原料中有机物开始分解，到400-500度炭化完毕；活化—原料中有机物炭化后有一部分残留在炭基本构造的微孔中，使微孔堵塞，在有活化气存在的情况下，残留炭氧化，与此同时炭的基本构造也有一些烧损，使微孔扩大得到多孔结构的无定型炭。

       经常用到的脱色吸附剂有粉状活性炭，氧化铝，二氧化硅，因滤液中的色素为一些非极性基团较大的色素分子，氧化铝、二氧化硅常用于一些小分子带电物质的吸附，活性炭主要用于一些中性物质或一些非极性基团较大分子的吸附，活性炭在整个生产工艺中作为吸附剂来使用。在精制糖的整个工艺中，活性炭可以实现再利用和再生，充分发挥活性炭的吸附作用，第二次脱色用的活性炭可以用于下一批处理的脱色，吸附有机色素后的活性炭，加热炭化，除去全部挥发性物质，或水蒸气气化，可实现活性炭的再生，再生后的活性炭与原生活性炭无明显区别，利用粉状活性炭进行脱色处理大概需要30分钟。