3pe防腐钢管工程现场塌方及打设钢板桩乙烯层打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热。按照产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。为方便现场补口，防腐层留端端面应形成≤３０°的倒角。管道外表面的聚乙烯防腐层损坏，应将损坏周围打磨干净，先将热熔胶涂在钢带表面，再用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。管道切断后，在波峰的钢带断口部位，应采用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行断口密封和防腐处理。补伤施工方法严格按照ＳＹ／Ｔ０４１３—２００２补伤的要求执行。（４）结霜、结露、风沙等气候条件下不能进行现场防腐施工。（５）3PE防腐钢管钢制管道基础采用原土直埋，如遇回填土或水沟、坑塘、淤泥地段应做基础处理。管道施工中遇到了比较复杂的地基状况，出现了塌方及管道基础上拱问题。经采取边打设钢板桩、边地基处理、边下管、边回填的方案，解决了塌方及管道基础上拱问题。同时还采取了不同的地基处理方案。图２为现场塌方及打设钢板桩。聚氨酯发泡保温钢管本工程地基处理方案的总原则是采用管基基底置换的方法，以粉质黏土层做持力层，粉质黏土层以上部分应排水清淤，换填砂石（换填垫层上部至管道底部预留出管道所需基础厚度：４００ｍｍ厚碎石＋２００ｍｍ厚砂垫层）。局部雨排水管底标高低于粉质粘土层，达到淤泥质黏土层时，钢套钢蒸汽直埋保温钢管应抛毛石加固淤泥质黏土表层，换填砂石至设计标高（换填垫层上部至管道底部预留出管道所需基础厚度：４００ｍｍ厚碎石＋２００ｍｍ厚砂垫层基础）。为保证管基稳定性，分段打坝，排水清淤。为了减小沿纵向的差异沉降，在底基中铺设土工格栅。 为使3pe防腐钢管的防腐蚀涂料良好地附着于被涂表面,在涂装前要对被涂表面进行一定的表面预处理。表面预处理的质量对涂层的寿命起着重要的作用,有人分析认为表面预处理质量好坏对涂层寿命的影响程度约占50%。钢铁表面往往有锈蚀、氧化皮、油污等存在。锈蚀的直接影响是减少了涂料与表面的接触面积,结果是涂层对钢表面的附着力降低。同时锈蚀产物含有的硫酸亚铁、氯化钠等杂质会促进钢的腐蚀,所以钢表面预处理的首要工作是除锈。
当锈蚀表面含有盐类杂质时,除锈前先用水清洗。 氧化皮是钢铁热轧过程中高温下生成的鳞皮,氧化皮本身硬脆,但它的膨胀系数比钢小,经冷热循环易开裂脱落。 从电化学上分析,氧化皮的电极电位要比铁正0.15～0.20V,在腐蚀介质中,铁先于氧化皮腐蚀,尤其是在有大量氧化皮存在时,大量的氧化皮为大阴极,少量裸露的铁成为小阳极,会加速促进铁的局部腐蚀。在潮湿环境中,氧化皮的大阴极和脱落氧化皮而裸露钢表面的小阳极,造成裸露区的局部腐蚀。
氧化皮与钢材表面实际存在无数微小缝隙,水汽和腐蚀介质渗透到松动的氧化皮下又易发生缝隙腐蚀和浓差腐蚀。因此,在涂装前必须完全清除氧化皮。而许多钢表面的涂装工作是在氧化皮未完全去除就进行的,结果造成涂装质量的低劣和涂料使用寿命的大大缩短。
3pe防腐钢管除锈等级决定聚乙烯防腐层与钢管的粘结强度，国家标准与几种国外标准的等级对照 表面处理方法 GB8923(中国)ISO8501(国际)SIS05590(瑞典) SSPC(美国钢结构) JSRASPSS(日本)
喷砂 Sa3(A、B、C、D) Sa3(A、B、C、D) Sa3(A、B、C、D)SP5喷砂,完全出白 Sd3、Sh3Sa2??(A、B、C、D)Sa2
??(A、B、C、D)Sa2??(A、B、C、D)SP10接近出白Sd2、Sh2Sa2
(B、C、D)Sa2(B、C、D)Sa2(B、C、D)SP6工业级喷射除锈SP7清扫级除锈Sd1、Sh1 动力St3(B、C、D)St2(B、C、D)St3(B、C、D)St2(B、C、D)St3(B、C、D)St2(B、C、D)SP3动力工具除锈手工 St1(B、C、D) St1(B、C、D) St1(B、C、D) SP2手工工具除锈 Pt3
以上述标准来评定钢表面预处理质量时,一 般采用和标准照片比较的目视法判断,应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,要求标准照片尽量靠近需评定的表面。
评定时应充分考虑下列影响因素:
(1)不同磨料会产生不同的色调;
(2)钢材轧制工艺所形成的不同颜色;
(3)照明不均匀和其它因素引起的色调差异。
