pvc木塑板材生产线性能特点

木塑板材专用挤出设备，配备输出稳定，扭矩大的直流电机驱动，美国ETD或Parker调速器，性能稳定，节能高效，挤出产量大。

◆ 螺杆芯部冷却采用油恒温系统，自动控温，使物料达到佳塑化状态，采用真空排气式螺筒，使物料中水分充分挥发，保证产品质量。

◆ 进口品牌低压电器，操作简便。也可选配高端可编程电脑控制，全线智能化。

◆ 真空定径台，特殊设计冷却系统，便于产品冷却定型。

PVC木塑板材生产线原料混合

是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，  按比例、  工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

PVC木塑板材生产线挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

PVC木塑板材生产线

挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

PVC木塑板材生产线真空定型水箱为一模双腔，用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系PVC木塑板材生产线牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

PVC木塑板材生产线切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

PVC木塑板材生产线翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。