氢氧化铝是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂。氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，因此，获得较广泛的应用，使用量也在逐年增加。使用范围：热固性塑料、热塑性塑料、合成橡胶、涂料及建材等行业。同时，氢氧化铝也是电解铝行业所必需氟化铝的基础原料，在该行业氢氧化铝也是得到非常广泛应用。
试剂分析
方法名称：
氢氧化铝凝胶—氢氧化铝的测定—中和滴定法
应用范围：
该方法采用滴定法测定氢氧化铝凝胶中氢氧化铝的含量。 该方法适用于氢氧化铝凝胶。
方法原理：
供试品加盐酸和水加热使溶解，放冷，滤过，取续滤液加氨试液中和至恰析出沉淀，再滴加稀盐酸至沉淀恰溶解为止，加醋酸-醋酸铵缓冲液（pH6.0），再精密加入加乙二胺四醋酸二钠滴定液，并煮沸3-5分钟，放冷，加二甲酚橙指示液，用锌滴定液滴定至溶液由黄色转变为红色。读出锌滴定液使用量，计算氢氧化铝的含量。 试剂：
⒈ 水（新沸放置至室温）
⒉ 乙二胺四醋酸二钠滴定液（0.05mol/L）
⒊锌滴定液（0.05mol/L）
⒋ 氢氧化钠试液
⒌无水硫酸钠
⒍ 基准氧化锌
⒎ 稀盐酸
⒏ 铬黑T指示剂
⒐ 二甲酚橙指示液
⒑ 氨试液
⒒ 醋酸-醋酸铵缓冲液（pH6.0） 仪器设备：
试样制备：
⒈ 乙二胺四醋酸二钠滴定液（0.05mol/L）
配制：取乙二胺四醋酸二钠19g，加新沸过的冷水使成1000mL，摇匀。
标定：取于800℃灼烧至恒重的基准氧化锌0.12g，精密称定，加稀盐酸3mL使溶解，加水25mL，加0.025%甲基红的乙醇溶液1滴，滴加氨试液至溶液显微黄色，加水25mL与氨-氯化铵缓冲液（pH10.0）10mL，再加铬黑T指示剂少量，用本液滴定至溶液由紫色变为纯蓝色，并将滴定结果用空白试验校正。每1mL乙二胺四醋酸二钠滴定液（0.05mol/L）相当于4.069mg的氧化锌。根据本液的消耗量与氧化锌的取用量，算出本液的浓度。
贮藏：置玻璃塞瓶中，避免与橡皮塞、橡皮管等接触。 ⒉锌滴定液（0.05mol/L）
配制：取硫酸锌15g（相当于锌约3.3g）加稀盐酸10mL与水适量是溶解成1000mL，摇匀。
标定：精密量取本液25mL，加0.025%甲基红的乙醇溶液1滴，滴加氨试液至溶液显微黄色，加水25mL，氨-氯化铵缓冲液（pH10.0）与铬黑T指示剂少量，用乙二胺四醋酸二钠滴定液（0.05mol/L）滴定至溶液由紫色变为纯蓝色，并将滴定的结果用空白试验校正。根据乙二胺四醋酸二钠滴定液的消耗量，计算出本液的浓度，即得。
⒊ 氢氧化钠试液
取氢氧化钠4.3g，加水溶解成100mL，即得。该品应临用新制。
⒋ 稀盐酸
取盐酸234mL，加水稀释至1000mL，即得。本液含HCl应为9.5-10.5%。
⒌ 铬黑T指示剂
取铬黑T 0.1g，加氯化纳10g，研磨均匀，即得。
⒍ 二甲酚橙指示液
取二甲酚橙0.2g，加水100mL使溶解，即得。
⒎ 氨试液
取浓氨溶液400mL，加水使成1000mL，即得。
⒏醋酸-醋酸铵缓冲液（pH6.0）
取醋酸铵100g，加水300mL使溶
操作步骤： 取该品约8g，精密称定，加盐酸与水各10mL加热使溶解，放冷，滤过，取滤液置250mL量瓶中，滤器用水洗涤并入量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀；精密量取25mL，加氨试液中和至恰析出沉淀，再滴加稀盐酸至沉淀恰溶解为止，加醋酸-醋酸铵缓冲液（pH6.0）10mL，再精密加入加乙二胺四醋酸二钠滴定液（0.05mol/L）25mL，并煮沸3-5分钟，放冷，加二甲酚橙指示液1mL，用锌滴定液（0.05mol/L）滴定至溶液由黄色转变为红色，并将滴定的结果用空白试验校正。每1mL乙二胺四醋酸二钠滴定液（0.05mol/L）相当于2.549mg的Al2O3。
注1：“精密称取”系指称取重量应准确至所称取重量的千分之一，“精密量取”系指量取体积的准确度应符合国家标准中对该体积移液管的精度要求。[1]
焙烧工艺
氧化铝厂氢氧化铝焙烧设计
流态化焙烧炉系统的工艺流程图
（design of hydrate calcination for alumina refinery)
氢氧化铝经1000℃左右的高温焙烧，脱除水分，转变结晶，成为氧化铝的工艺设计。设计主要内容为：工艺流程、设备选择，设备配置和主要技术指标。
工艺流程
氢氧化铝焙烧一般在回转窑或流态化炉中进行。
⑴、用回转窑焙烧时，将洗净的湿氢氧化铝饲入窑内一端，从窑的另一端喷入重油或燃气，在窑内完成烘干、脱除结晶水和晶型转化等反应过程，出料，经冷却后即得氧化铝。
⑵、用流态化炉焙烧时，湿氢氧化铝先饲入干燥器，再送入流态化焙烧炉，喷入燃料焙烧成氧化铝，再经停留槽，多级旋风筒热交换装置和沸腾床冷却器冷却，即为最终产品。流态化炉焙烧系统，可充分利用燃烧废气和物料冷却散出的热量，来预热进入的冷料及燃烧所需燃气和空气，系统中物料均在流态化状态下与气体进行热交换，热效率高、热耗低，仅为回转窑装置的60%～70%。
两种工艺的燃烧废气，均经电收尘器净化后排入大气。
流态化焙烧炉系统的工艺流程见图。
