模具被安置在支持熔化金属的坩埚上。熔炉被限制在这个范围内，其中相对较低的气压出现在熔化金属的表面。液态金属在这个气压下被强迫通过导管或“茎”进入模具的空腔，并且在其凝固期间保持气压。当气体在“茎”中上下运动时，气体必须是惰性的，以减少金属的氧化。所需准确气压依赖于模具和坩埚中熔体表面高度的不同，随着熔体的消耗而发生变化，同时也依赖与模具的形状和合金。于重力模铸相比，低压模铸有以下几个优点；•高产量；•更低的熔融准备和热损耗成本；•更少的次品；•更好的部件性能。铸造时，金属液体所流经的通路如果没有采用适当的方法保护，将会被液态金属侵蚀。适当的保护材料包括有涂层的铸铁、碳化硅、铝钛酸盐和石墨，材料的选择明显影响成本。一定程度上，液态金属不会侵蚀碳化硅和铝钛酸盐。给这些材料选择合适的颗粒尺寸、气孔和烧结条件可以帮助减轻他们对冲击负载的敏感性，但是处理它们时必须避免不适当的压力。石墨存在的问题是在液态金属上方的石墨，在熔炉气氛中会被烧掉，除非采用了保护措施或加入了惰性气体。

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