其他金属损耗  

1、    熔融金属或金属氧化物与炉衬材料之间的化学作用，造成金属损耗。  

2、    金属在熔炼时，熔融金属因静压力作用可能渗入炉衬缝隙，而导致高温区局部熔化，使渣量及渣中金属损耗增加，这种情况在新炉开始生产和炉子快损坏时较易出现。 此外，机械混入渣中的金属，以及扒渣、飞溅等也造成金属损失。

    降低熔炼损耗的方法：  

1、    选用熔池面积小的炉子熔炼。如采用工频炉代替反射炉。  

2、    制定合理的操作规程。易氧化、挥发的合金元素应制成中间合金在最后加入，或在熔剂覆盖下熔化。装料时要做到炉料合理分布，尽量采用高温快速熔化，缩短熔炼时间。熔炼黄铜时采用低温加锌。  

3、    碎屑散料应制成捆或团使用。  

4、    正确控制炉温。在保证熔融金属的流动性及其它工艺要求的条件下，选择适当的熔炼温度。  

5、    炉气一般以控制微氧化性气氛较好；

6、    选用覆盖剂可防止金属氧化和减少挥发损失。  含有铝、铍等元素的合金，由于能在熔融金属表面形成致密的氧化膜，一般不再加覆盖剂；但操作中应注意勿使氧化膜遭到破坏7、    正确选择覆盖剂或熔剂，使具有足够的流动性和覆盖能力，同时采取高温扒渣、捞渣等措施，降低渣中金属损耗。  

8、    利用脱氧剂使基体金属的氧化物还原。

9、    采用真空熔炼或保护性气体熔炼。