热传递降到最低的微机控制全自动快速顶锻试验机
全自动快速顶锻试验机产品简介：
1、JNDW-1000Z型金属材料的顶锻试验方法是金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要用来研究金属材料在大量生产模压件时的质量状况，以便针对缺陷情况而作相应改进。
2、JNDW-1000Z系列微机控制全自动快速顶锻试验机，是在原有老型号试验机上更新设计的新型顶锻试验机，采用计算机自动控制试样压扁高度的原理替代原来用标准垫块做试验的方式（延用原微机控制电子万能试验机的工作原理及技术）。其原理是先确定试样规格及压下量后，将试样尺寸及压下量输入计算机，然后采用计算机控制伺服驱动器和伺服电机带动丝杠运转，使功能垫块自动调节高度，最后通过快速顶锻压扁后完成试验。从而大大降低了操作人员的工作强度，提高工作效率。特别是解决了以往在大规格试样上更换垫块的困难（因垫块重量太重且规格太多的问题）。
全自动快速顶锻试验机产品参数：
1、最大压扁试验力
1000kN/3000kN
2、顶锻速度
70mm/s
3、行程调整速度
10～100mm/min
4、行程位移精度 ±0.01mm
5、顶锻锻压比
1/3
6、适用于试样Ф10-40， 以最大压扁力为准(抗拉强度800MPa以下)
7、压扁时间最快0.5秒，可任意向上调节
8、外形尺寸
顶 锻 主 机（约）： 690 mm×690mm×2265mm
油 源（约）： 1000 mm×1830 mm×1035mm
9、电机总功率 8kW
10、电源 交流三相四线380V
11、整机重量
3.8吨 （约）
全自动快速顶锻试验机产品配置：
1、压扁部分(采用行程位移控制)
l 主机机架
l 上下横梁
l 四立柱框架
l 油缸
l 活塞
l 上下压盘为耐热材料
l
计算机控制行程
注：用顶锻模具虽然准确，但做顶锻试验时，每次要更换模具，做一个试样换一个模具，对工作造成麻烦，增加了劳动强度；
现改为行程位移控制，每做一个试样，只要按一下按钮，就可以控制顶锻的锻压比，省了更换模具，节约了人力物力，使工作更加简便；
2、液压泵站(主要包括以下内容)
l 高压油泵组一套
l 高压管路一套
l 功能阀组3套
l 功能阀块3块
l 液压过滤装置一套
l 储能器2套
l 300升油箱1个
l 及液压相关附件1套
3、计算机控制部分
l 伺服电机 750W
l 传动系统（包括减速机、丝杠、三木联轴器）
l 联想电脑一套,(市场主流配置)
4、电控部分 采用施耐德电气
5、安全保护装置 具有过载、行程限位等多重保护，安全性好
全自动快速顶锻试验机工作条件：
1、
温度10～35度变化小于2度每小时
2、
相对湿度不大于80%，不结霜。
3、
电源电压380伏，（三相四线）波动小于正负10%，电源功率8kW。
4、
试验机用油68号机械油或沾度相当的其它液压油300升（油应进行过滤，过滤精度小于80цm）
5、
按照地基布置图的要求做好地基。（详见地基布置图）四周要留不少于0.8米的操作维修空间。
全自动快速顶锻试验机产品特点：
1、采用液压系统具有高压和低压双重压力调节系统，可根据试样大小合理选择系统压力，有效的保证了液压系统的节能。
2、根据热顶锻试验取样的特性，液压系统还具有试样预压功能，即液压系统先输出一个比较低的压力使试样定位，然后再快速压扁，这一功能有效的防止因试样取样两端不平而影响试验结果（试样的两端不平度不能太大）。
3、采用工作油缸采用双向油缸设计，有效的提高了试验的间隔时间。
4、采用四立柱上置油缸的设计可使试样的热传递降到最低。
5、采用耐热材料制作压块、垫块及隔热装置，保证试验的安全和可靠。
6、采用计算机全自动控制垫块高度，控制精度高。
高温箱式电阻炉技术简介
高温箱式电阻炉产品参数：
1、额定功率： 24KW
2、额定电压： 380V/三相
3、额定温度: 1300℃
4、炉膛尺寸： 600*400*300mm（长*宽*高）
5、控温方式： 可控硅移相PID输出
6、控温精度： ≤±1℃
7、炉温均匀性： ≤±6℃
高温箱式电阻炉产品结构：
本电阻炉外壳采用宝钢优质钢板经折边焊接而成，外表面涂塑。内炉衬由莫来石及陶瓷纤维棉砌筑而成，炉口由莫来石砌成，加热元件硅碳棒横插于炉膛的上下（均布），各耐温等级纤维棉板作保温层。炉底板为刚玉莫来石，炉门由纤维型棉制成。
本电阻炉温控部分独立成柜置于炉体一侧。采用可控硅移相PID输出方式。
本电阻炉具有节能显著，控温精度高，控温平稳，炉温均匀性好等特点。
热传递降到最低的微机控制全自动快速顶锻试验机
