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挤泥机，译名练泥机，搅拌挤出机。陶瓷土挤出机。
练泥机操作规范
一、首先扫、拖、清理练泥场地，确保无杂物、灰尘混入泥土中，确保人员进出练泥现场无杂物带入,然后检查机械有无外在故障，确保练泥顺利进行。
二、把所需练的泥土按计划统一拉入练泥场区。
三、开机程序：首先开启真空机，看真空批示针效果，指针达到-0.092——-0.094之间，再开启练泥机，开机时练的第一条泥条须用于打浆，练的后5条泥条须反复回练2-3次。
四、在投放泥土或练好1遍的泥条时，必须特别小心，切勿让其它杂物混进练泥机口（如薄膜纸、塑料丝毛、小沙粒、白色干土等）,投放泥土的快慢要适中,投放太快,出泥来不及,容易塞死练泥机;投放太慢,容易造成喂泥泥土跟不上,真空室进入空气,练泥质量达不到要求。
五、练泥机在运转时，特别注意杜绝手、铁铲，和其它硬的棍条不得伸入到喂泥口，保证人身安全、确保不损坏机件；禁止在练泥机运转时，用手或其它辅助工具，用力挤压喂泥口的泥土。
六、控制好泥条的干湿度，冲压土含水量一般控制在22.5%-23.0%之间（依产品大小结构的不同对泥条的含水量要求有稍许调整，一般大件产品或泥条小产品大的产品含水量要求适当高些），辊压土含水量一般控制在22.3%-22.8%之间，泥土太硬须加水，泥土太湿须多练几遍，直至达到含水量标准（一般每批泥条都须有测量含水量，并做记录）；一般在第一次练三遍之前就应使泥条达到含水量24%-25.5%，以便泥条陈腐后回练时不加水即可达到所需的含水量标准。
七、练好的泥条须按顺序摆放整齐，泥条须练4-5遍，第一次练2-3遍，陈腐三天以上，第二次重练2遍，最终的泥条层与层之间用塑料纸或湿润的布隔开；每次练完泥土后都要密封好进行有效保湿，并写上标识牌，注明泥土名称、规格、已练遍数、练泥日期，以防泥土陈腐时间不够造成产品报废。
八、每一次换土，机器必须彻底清理干净，排挤机器用后的土不可混放其中，应单独存放、标识清楚。
九、停机时，所有进出口必须进行有效的保湿、保养措施（如：将喂泥口、出泥口用薄膜纸封好；停机前尽可能将机内的泥土挤出来......），确保机内不干燥、无结块等。若机器长时间(如：10天后)停机后再次使用时，需先用3－5包泥土回练3－5次，以便将机内的铁锈、干泥等物“清洗”干净，回练的泥土需分开摆放、标识清楚，由班长处理（如：用于打浆）;停机时须将机器所有的电源(包括切泥机)全部切断,以免安全事故发生。
十、停机下班前，必须清理练泥场区内的杂物、擦洗机器上的脏物，保持场地整洁干净。
练泥机练好泥条需注意：
一、按顺序摆放整齐，泥条须练4-5遍，第一次练2-3遍，陈腐三天以上，
二、第二次重练2遍，最终的泥条层与层之间用塑料纸或湿润的布隔开；
三、每次练完泥土后都要密封好进行有效保湿，并写上标识牌，注明泥土名称、规格、已练遍数、练泥日期，以防泥土陈腐时间不够造成产品报废。
如何获得高质量泥料？
①选用适宜的挤泥轴转速
②采用垂直型变螺距其螺牙由大变小逐渐变化较小螺旋升角。
③采用前倾角为的前倾型较小螺旋升角的双线或三线螺旋的螺旋推进器。
④通过打磨螺旋面或采用精密铸造等，努力提高螺旋面的表面光洁度。
⑤采用耐腐蚀能力较强的螺旋，努力提高螺旋面的耐磨抗腐蚀能力。
⑥努力减少挤泥螺旋及螺旋推进器与输泥简之间的间隙以毫米为宜。并用工作长度适宜以挤泥螺旋最大螺距的倍为宜，且内表面凹槽深度适宜以毫料为宜均匀分布的直槽输泥筒。
⑦采用逐渐缩小的压缩型机头适当延长其工作长度以挤泥螺旋最太螺距的倍为宜，并努力提高机头内表面的光洁度。
注意事项：
使用前将注意保险装置的工作状态。
手不能直接伸入绞泥筒内以防受伤。
使用前检查油脂加注情况。
使用后清洗机器保持清洁。
接地线必须接地
联系人:郭经理
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