双导轨淬火设备，可以双导轨同时淬火，可达300mm/min，可以快速更换感应器。淬层适中： 高频淬层太浅不耐磨，中频淬层太深易变形，超音频正适合，淬层在2mm－4mm范围内。输出稳定，淬层均匀。节省电能：由于本机采用最先进的IGBT（德国进口）元器件及集成电路，降低了损耗，提高了转化效率，可比电子管高频，可控硅中频节点40％左右。半年节省的电费、人工费，即可收回投资。易操作：本机可以与机床配套，实现全自动、半自动、手动操作，且感应器采用软连接结构，间隙易调，有导轮定位，避免损坏导轨面。安全性高：本机外部无高压、无升压变压器，无辐射。体积小：本机控制柜与变压器柜分置安装，占用空间小，移动方便。

   

【各种导轨表面热处理淬火成套设备】产品特点

    1.超音频、小型化、大功率。

    2.电子管高频淬火层太浅容易裂；可控硅中频淬层太深易变型。本设备淬火效果尤为显著。

    3.工作效率高，淬火速度可达400mm/分，双导轨可同时淬火

    4.技术成熟、水品专业、经验丰富、供应国内几十家大型机床厂使用。

  

郑州国韵机床导轨淬火专用设备-导轨淬火一体机机床导轨淬火专用设备  WH-DG-120型。

本设备的主要特征是：采用IGBT超音频感应加热电源。淬层适中，硬度均匀一致，节能环保省电。

　　目前国内很多大型机床厂采用价格昂贵的进口设备，没有采用进口设备的厂家，也是配用电子管高频，或可控硅中频。运动机构采用自制或用刨床工作台代用等方式；制约着机床导轨的质量同时也制约着该厂的专业化生产。您采用电子管高频淬火，因频率太高（200KHz），淬硬层太浅，尖角效应又强烈，淬火的硬度也不均匀，磨削后余量不足。若用可控硅中频，因频率太低。淬硬层太深，变形量过大。增大磨削工作量，硬度层也不一致。并且噪音大，加热淬火速度慢，耗电量又大，成本随着也增高等。