物料输送持续、稳定，输送速度满足相应的要求；物料在输送过程中没有遗洒、飞散等现象。针对以上要求，并在充分考虑了物料特性的基础上，对各工序之间的物料传送装置均采用了螺旋输送的方式。螺旋输送机的主要优点是：结构比较简单、紧凑，横截面尺寸小；操作安全方便，维修容易；制造成本低；料槽封闭，便于输送易飞扬的物料，可减少对环境的污染；可以在中间任意一点装料和卸料，也可在多点装料和卸料。在年产5000t的车间里，装有各种规格的螺旋输送机几十台，因此螺旋输送机的工作性能及其维修保养与生产的顺利进行息息相关。

螺旋输送机基础复查时，驱动装置的基础尺寸和螺旋输送机本体的基础尺寸应符合螺旋输送机基础图和制造厂家提供的螺旋输送机安装基础图要求。

螺旋输送机壳体分段安装时，相邻壳体之间依次连接，注意连接处的密封性和螺旋输送机壳体的不直度。

螺旋输送机螺旋分段组装时，按顺序依次连接螺旋之间的轴头联轴节，保证螺旋整体的不直度。

调整

(1)各悬挂轴承应可靠地支承连接轴，不得使螺旋卡注或压弯。安装时须调整悬挂轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和连接轴之间要保持适应的径向间隙，以保证螺旋转动灵活。

(2)悬挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10毫米和20毫米。

(3)为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫防水粗帆布。

(4)驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度。

(5)空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直到不漏油为止。

(6)空载试车时各轴承的温升不应超过20℃，如温升过高，则表明悬挂轴承的位置安装不当，产生了联接轴的卡碰现象，应旋松紧固螺栓，调整悬挂轴承的位置，负荷试车时，各轴承温升不应超过30℃。