国内烧结机篦条的发展现状及前景

篦条是烧结机上的关键部件,工作时最高温度达到900℃以上,在回车道上又受到急剧冷却,同时还要承受烧结矿的撞击和高温磨损。在受到加热、冷却、撞击、磨损等过程的反复循环作用之后,表面逐渐氧化、开裂、塌陷而损坏[1]。篦条属于易损件,篦条的使用寿命直接影响到烧结矿料的生产效率及生产成本,所以使用的篦条必须要有良好的抗高温氧化性、抗高温回火软化能力及高温耐磨性[2]。目前,很多烧结机上使用的篦条消耗量大,吨耗高,使用寿命短,所以研究篦条的成分、组织和性能对于降低成本、提高生产效率很有必要。1国内篦条材质发展历史及现状图1篦条Fig.1Gratebar烧结机篦条材质的发展经历了普通铸铁,耐热球铁,高铬合金铸铁、铸钢以及多元合金化高合金篦条等阶段,其中性能最好的是多元合金化高合金篦条。

高铬耐热烧结机炉条

1.高铬耐热烧结机炉条产品规格：可定做特殊规格和材质产品

2.高铬耐热烧结机炉条执行标准：国标 美标日标等

3.高铬耐热烧结机炉条产品特性：耐磨性、耐腐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性，冲压，弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象；具有耐酸碱、抗拉强度大、耐晶间腐蚀等特性。

4.高铬耐热烧结机炉条材质:高铬铸铁、高铬铸钢；不锈钢 630 2205 310S 304  308 308L  309  309L  316  316L  201  202  301  302  410  420  430。

5.高铬耐热烧结机炉条制作工艺：采用先进的消失模真空吸铸工艺。

   篦条是烧结机上的主要部件，属易损件，其使用寿命的长短直接影响烧结机的生产作业率和烧结矿的生产成本。烧结机篦条的工作条件十分恶劣，温度变化大，烧结时篦条的温度一般为800℃—1000℃,而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃,在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的介质中工作，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。烧结篦条的主要成分常用高温镍合金。

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