“森达”牌波纹补偿器（波纹膨胀节）主体材料薄壁波纹管采用液压一次成型技术，尺寸准确，表面光洁无创伤，材质为奥氏体不锈钢，产品具有使用寿命长、结构紧凑安全可靠、挠性好无泄漏耐腐蚀、便于安装等多种优点；波纹补偿器（金属膨胀节）公称通径从≥DN10，作压力制造0.1-2.5Mpa，设计温度-196℃~1300℃,同时可根据工作环境、条件及疲劳破坏次数为客户研制其它类型和用途的金属波纹管。森达管道在波纹补偿器（波纹膨胀节）行业中，坚持产品厂家直销，是波纹补偿器（金属膨胀节）行业中的销售制造精英。根据广大用户的需求森达公司更是研制开发出了多种连接方式如：焊接、法兰连接、沟槽连接使产品进入了多元化时代、波纹补偿器（膨胀节）产品多元化、以便应对各种工况使用、现如今广泛应用的产品有：通用型波纹补偿器、直埋式波纹补偿器、外压式波纹补偿器、内外压波纹补偿器、大拉杆式波纹补偿器、小拉杆式波纹补偿器、板盒型波纹补偿器、铰链式波纹补偿器、压力平衡波纹补偿器等各种型号，生产的产品利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。4.吸收地震、地陷对管道的变形量。“森达”牌波纹补偿器（金属膨胀节）的优势在于固定支架不承受管内介质压力产生的内推力（盲板力），仅承受波纹管变形过程中由波纹管刚度产生的弹性反力，安装过程中若采取冷紧或偏装，其弹性反力更小。特别适应于架空或局部架空的管道系统中，设计中应充分利用管道路由形成的典型管段，选择合适材质、质量可靠的波纹补偿器（膨胀节），提高工人管道的经济、安全和可靠性。


    “森达”牌波纹补偿器（波纹膨胀节）是用以利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收。大多数波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的，因此在进行补偿器的结构设计时，可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于外压轴向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置，其作用相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给波纹管补偿器增加了一道安全屏障，即使波纹管破坏，补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。自20世纪80年代起，逐渐在国内化工管道、天然气管道、石油管道、消防管道、船舶管道、给排水管道、食品级管道得到广泛的应用。特别是在高温压力管道系统中，如高炉热风炉的热风送风管道、高炉荒煤气管道、发电厂热风管道，成为管路组成不可缺少的元件。波纹补偿器（金属膨胀节）的使用，解决了复杂受力条件下管道接口被拉裂、管道法兰螺栓受剪、法兰错位、管道内衬开裂、倒塌而导致管道发红、变形，造成系统漏风而危及生产安全的问题。在实际运用中，波纹补偿器受损漏气，甚至被撕裂的情况，很难采取补救措施，尤其是对带有耐火材料砌筑体的高温压力管道来说，施工难度很大，需要付出较多的人、材、物的投入和较长时间的生产损失。因此，如何在热力管道系统中应用好波纹补偿器是一个值得想象的课题。


    “森达”牌波纹补偿器（金属膨胀节）根据位移形式可基本分为轴向、横向、角向三类，每一类都有各自的优点和缺点，所以必须根据不同的使用条件，恰当地选用才能使波纹补偿器正常工作，做到波纹补偿器设计选型经济、合理。波纹补偿器大体上可分为以下几类。 
    1.轴向补偿：直管段上的膨胀节对沿膨胀节及管段的轴向方向拉伸与压缩进行补偿。膨胀节给出的额定补偿量包括拉伸、压缩位移的总和。在工作时主要是利用其波纹部分的轴向变形来吸收管道的轴向位移。
    2.横向补偿：是在“L”、“Z”、“Ⅱ”型管道中的补偿形式。通过成对的波纹管弯曲变形实现直线补偿。
    3.角向补偿：管路补偿需要膨胀节作弯曲变形，它们往往是两个或三个角向式膨胀节组合使用，实现直线补偿。
    4.铰链型补偿器：在结构上由波纹管、活动铰链、销轴组成。该补偿器可在同一平面内作角向偏转，因此可吸收管道在同一平面内的角位移。
    5.万向铰链型补偿器：在结构上由波纹管、铰链和万向铰链组成。它可以在任意平面内作角向偏转，从而可吸收管道的任意平面内的角位移（空间角位移）。
    波纹补偿器气密试验的主要目的是检验焊缝及的致密性和密封性，以保证补偿器在工作条件下严密不漏。根据规定，当工作介质为易燃易爆或为中度危害以上时，真空条件下操作且真空度大于0.085Mpa时或对泄漏有特殊要求时，必须对波纹补偿器进行气密试验。


   气密性试验压力一般取1倍的设计压力。气密试验前，应使波纹补偿器两端固定，防止试验时波纹补偿器端部移动。在试验时，压力应缓缓上升，达到规定试验压力后保压10分钟，波纹补偿器不得有泄漏现象，试验介质温度应不低于5℃。下面就请大家和森达管道一起看看气密试验中检查是否泄漏的方法有哪些：
   1.在焊缝、法兰等连接部位涂抹发泡剂(按重量比为10%的肥皂水)进行检查。若波纹补偿器有泄漏，该处会出现鼓泡；
   2. 沉水检查。对于尺寸不大的波纹补偿器，通常将其沉没于水池中检查，阿克陶县轴向内压式波纹补偿器，根据有无气泡冒出，判断波纹补偿器是否严密；
   3. 在试验气体介质中加入1%的氨气，JDZ轴向内压式波纹补偿器，在波纹补偿器外壁焊缝等处贴上比焊缝宽2Omm的试纸，观察有无颜色变化判断是否渗漏。


波纹补偿器（膨胀节）安装说明：
    1、波纹补偿器（膨胀节）在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
    2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
    3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
    4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
    5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
    6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
    7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
   8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。    对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。     水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
    9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
    10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。 


    森达管道公司生产的波纹补偿器（膨胀节）产品从设计、原料、加工、检验到安装等各个细节都由经验丰富的专业人士亲自操作或者指导操作，使产品具有优良的耐高温、耐腐蚀和密封性能，同时尺寸准确、表面无创伤、安装维修方便，使用寿命长等特点。
森达管道制造有限公司专业生产补偿器（膨胀节）已有数十年的光景、制造的产品有通用型、轴向型、铰链型、横向型、外压型、压力平衡型、非金属型、矩形方波型等各种类型、各自规格的补偿器（膨胀节）以及各种金属软管、良好的质量、准时的交货期、合理的价格、完善的售前售中售后服务、森达公司的产品在各个行业中得以广泛运用，产品远销全国各省、市、自治区以及海外各国。


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