对花生脱壳机械的关键技术与工作部件进行重点攻关，改革传统结构，研究新的脱壳机理，优化结构设计；同时在整体配置上进一步改进和完善，提高脱壳率，降低籽仁破损率。目前国内外的花生脱壳机械均存在脱壳率和破损率之间的矛盾，处理好这一关键技术将关系到花生脱壳机械的发展前景。
向自动控制和自动化方向发展大多数机具目前仍依赖人工喂料或定位，影响了作业速度和作业质量。因此应通过机电一体化手段，开发设计自动喂料、自动定位脱壳装置，保证均匀喂料与有效定位，实现机组自动化操作，进一步提高作业精确性和作业速度，提高产品质量与生产率，满足部分大、中型加工企业的需要，以开拓国内和国外市场。
花生剥壳机是我公司主要供应的产品之一。下面介绍一下花生剥壳机使用时的3个注意问题。
1.使用花生剥壳机前，应先检查各紧固件是否拧紧，旋转部分是否灵活，各轴承内是否有润滑油。花生剥壳机应放置在平稳的地面上。电动机启动后，转子的转向应与机具上所指的方向一致。先空转几分钟，观察有无异常响声，运转正常后，方可均匀地喂入花生。
2.花生果喂入花生剥壳机时要均匀、适量，不可含有铁屑、石块等杂物，以防打碎花生米和造成机械故障。当花生米覆盖满筛子面时，方可打开出米口开关。根据花生大小选用合适筛网。花生米内花生壳增多时，可将电动机向下移动，以便张紧风扇皮带，加大吹风量。
3.操作花生剥壳机时，人不要站在皮带传动一侧，以免受伤。使用一段时间，准备存放机器时，应将其外表的尘土、污垢和内部残存的籽粒等杂物清除干净，把皮带拆下另行保管。用柴油将各部分轴承清洗干净，晾干后涂上黄油。机器要覆盖置于干燥库房内，避免日晒雨淋。应保证传动部位和轴承内有充足的润滑油并定期予以清理和更换。
新技术原理、新结构材料、新工艺将不断应用于花生机械的研制开发中，随着液压技术、电子技术、控制技术以及化工、冶金工业的发展，许多复杂的机械机构、动力传递、笨重的材料和落后的工艺将逐渐被取代。减轻重量，减少阻力，简化操作，减少辅助工作时间，延长使用寿命，降低劳动使用费用等将作为主要设计目标应用于脱壳机械的设计制造。随着国内外高新技术的进一步发展，如何将这些高新技术更好的应用到实际生产中，也是目前花生脱壳机械需要尽快解决的问题。
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