一、概述
  XLDM型低压脉冲袋式除尘器是我公司在总结冶金、建材行业上广泛运用的离线清灰长袋脉冲袋式除尘器多年来实践经验的基础上，并借鉴了国外一系列先进的电站锅炉除尘技术，开发出的拥有自主知识产权的实用高效产品，它能更好的适应国内电站锅炉和工业锅炉燃烧特点、烟气特性；充分考虑了锅炉运行过程中可能出现的不良状况，如投油助燃、烟温异常、“四管”爆裂等。
二、工作原理
  具有离线清灰、离线检修功能（即可实现不停机检修）、采用固定式管喷清灰技术的XLDM型高效袋式除尘器的过滤方式为外滤式，即含尘气体在滤袋外、过滤后的洁净气体在滤袋内部，并通过排风总管排放。随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。
  除尘器的清灰功能也可通过设置在进出风总管上的差压检测装置或控制系统中的定时装置反馈实现。定阻控制和定时控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。滤袋表面的粉尘经清灰后落入灰斗中，利用输灰设施集中送出。
三、设备组成
  除尘器主要由本体系统、过滤系统、清灰系统、仪表控制系统和保护系统所组成。
四、关键技术
  1、气流分配技术
  该型式除尘器对气流实行二次分配，即进风总管采用楔形管道，内设置导流板，实现进风总管与各单元进风口流量的一次分配；单元灰斗上部设置交叠式导流板，进入到单元仓室内的烟气通过交叠式导流板实现单元进风口与过滤室流量的二次分配。同时设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证烟气抬升速度小于1m/s，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
  2、低压脉冲行喷吹清灰技术
  器的清灰系统及清灰制度的设置合理与否将直接影响到除尘器的运行稳定性、运行安全及滤袋的使用寿命。该型式除尘器采用一只脉冲阀对应一根喷吹管，而一根喷吹管对应14-18个喷嘴，喷嘴孔径大小不一，呈规则排布，并与滤袋逐一对应。低压脉冲固定行喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现彻底清灰。
  3、离线清灰/不停机检修技术
  为保证清灰更为彻底有效，该型式除尘器在每个单元仓室出风口设置气动提升阀，可以保证需要清灰的当前仓室单独切断。使清灰不受上升气流的干扰，加速粉尘降落的时间。气动提升阀采用气动薄板快开式结构，整个启闭过程为直线运动，辅助导向滑轨以便准确定位，避免了高温状态下转动结构易出现故障率高的现象发生。借助气动提升阀关闭和灰斗进风口手动调节风阀关闭，可以实现当前仓室换袋等检修维护工作，其它工作均在机外执行，可以实现不停机检修。
  4、保护技术
  保护系统由预涂灰装置、紧急喷淋降温系统、旁路系统、滤袋保护装置等组成。
  预涂灰包括投运前对滤袋表面形成粉尘层、长时间低负荷全投油运行和长时间停炉再次启动三种情形。
  紧急喷淋降温系统是针对锅炉结焦、换热器出现故障等排烟温度超过滤料所能承受的极限温度时设置的，采用两级喷淋形式，喷嘴为气液两相雾化结构，降温效果不小于30℃。
  旁路系统是针对锅炉“四管”爆裂导致烟气湿度大幅度增加或锅炉过度超温而紧急喷淋降温系统也无法降下来时设置的，为内置式结构，旁路阀门采用气动提升双阀门结构型式，保证零泄漏。
  滤袋保护装置包括检露和糊袋、堵袋检测，每个单元仓室设置浊度仪和差压变送器。浊度仪检测单元仓室排放浓度达到设定值时报警，从而检查判断滤袋是否出现破损；差压变送器检测滤袋过滤阻力达到设定值时报警，从而检查判断滤袋是否出现糊袋、堵袋。
  五、性能保证
  除尘器粉尘排放浓度保证值为30mg/Nm3以下
  除尘器系统的最大运行阻力＜1500Pa，正常运行阻力：800-1200Pa
  除尘器本体漏风率≤2%
  除尘设备的使用寿命为30年
  滤料使用寿命大于30000小时
  电磁脉冲阀使用寿命大于5年
  六、应用领域
  电力、钢铁、有色冶金、水泥、化工、玻璃等行业烟气除尘。