手板模型加工工序：

　　步：接收图档--1.客户需提供STP、PRT等常用格式3D图档。Pro/E 、UG常用绘图软件都可以转换格式；2.JPG或Office格式工艺说明文件，有效果图更佳；3.CDR、AI等格式矢量图文件用于出菲林（一定记得转曲）；4.若是做结构手板最好能提供BOM清单，能快速识别该制作的零件，以防漏做或多做；

　　第二步：审核图档--客户发来的图档全面细致检查一遍，看看3D图是否有干涉、破面、零件缺失等现象；2.核对工艺说明，确认各项工艺可执行性分析；3.核对BOM表，数量是否清楚，产品零件是否有丢失。4.核对矢量图文件，校对图档比例是否正确；5.根据客户所提供的文件估计产品制作成本及交期；

     第十三步：成品装配--不论是外观手板还是结构手板都要进行组装。1.清点需装配产品配件是否齐全。2.仔细对照客户提供的3D图及工艺说明进行拼装。特别要注重产品的装配关系和零件之间配合的间隙；

　　第十四步：终检--所有手板在出货前都要品质检验，当然不是说品检只是在最后一个环节，手板品质最主要还是控制在各个流程，一旦出现报废只能重做，这样会严重耽误产品交期，所以做手板要尽量做到100%合格，零报废。确保准时交货而又能交出让客户满意的手板。

　　第十五步：包装--由于手板的规格不一，很难为每一个手板都实现“贴身”的包装，只能以公板的形式简易包装，但需确保每一件产品保密性、安全性的原则出货。

手板模型是验证产品可行性的步，是找出产品设计缺陷最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至手板模型没有任何问题才以此为开模具作为依据。通常还需要进行小批量复模测试、招商甚至是检验产品将来量产时的装配难易度。

　　主要用途：

　　1.外观手板：主要用于检验产品外型尺寸、颜色搭配、材质配合、成本评估、市场调查、展会展览等量产工艺可行性分析与判断。

　　2.结构手板：主要用于产品内部装配结构之间的配合、材质强度分析、性能检测、成本评估、新产品招商等，从而大大降低了直接开模的风险。

　　3.真空复模：主要用于小批量新产品各项性能检测，进一步提升新产品量产化的可行性，也可用于新产品招商。