手板模型的制作过程      手板模型的四个阶段

    cnc手板模型制作工艺过程的四个加工阶段

 (1)粗加工阶段。粗加工主要是切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床，选用较大的切削用童，尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。  

 (2)半精加工阶段。半精加工是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。

 (3)精加工阶段。精加工是保证主要表面达到图样要求的加工。

 (4)光整加工阶段。光整加工是对表面粗糙度及加工精度要求高的表面，还需进行光整加工。这个阶段一般不能用于提高零件的位置精度。

   应当指出，加工阶段的划分是就零件加工的整个过程而言，不能以某个表面的加工或某个工序的性质来判断。同时在具体应用时，也不可以绝对化，对有些重型零件或余量小、精度不高的零件，则可以在一次装夹后完成表面的粗精加工。

手板是制造业的核心与未来，工业设计一直起着总揽全局的重要效果，手板模型制造的前进是现代制造技术前进的一个缩影。实践证明，手板模型的制造不仅对商品设计决策计划起着非常重要的效果，更是商品信息保密及市场推广的利器，不行小觑。

　　随着社会市场竞争的日益激烈？工业设计产业的发展壮大。企业在重视工业设计的同时？也注重了产品模型的制作。产品的开发质量、实际效果都需要用手板模型进行验证。在这种情况下？手板模型行业逐渐从工业设计流程中脱离出来？成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来

   手板的质量分为工艺质量和生产质量。工艺质量指满足生产合格产品具有质量的工艺方案;生产质量则指生产过程中具有质量的生产能力。影响手板质量的主要因素为：手板材料的使用方法;手板结构件的强度要求;冲压材料性能的质量;材料厚度的波动特性;材质的变化范围;拉伸筋阻力大小;压边力变化范围;润滑剂的选择。

　　为了解决手板质量问题，需要从以下几点做好手板质量的把关工作：

　　1.在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有质量的制造工艺方案;

　　2.实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化。