拉丝轮毂的表面加工对精准度及光洁度的要求很高，这就对轮毂拉丝修复设备提出了更高的要求。飞斯特汽车科技结合国内外先进的数控拉丝技术，总结轮毂拉丝机床的研发经验，推出现适合28英寸以下所有拉丝轮毂修复的双探测系统轮毂拉丝机。该设备搭配高精度双探测系统、精密度高、切削快、车身稳定是该系列轮毂拉丝机的主要特点，该机床具有操作简单、无需编程、稳定性强、质量可靠、拉丝面纹路清晰、亮度高的优势，除此之外，更具有节能、高效、安全、环保、耐用等特性。

   飞斯特汽车科技有限公司在国内率先推出免编程双探测系统轮毂拉丝机，该拉丝机床同时搭配高精度压感探头探测系统以及车刀触点式探测系统。探测精度能够达到其他同类产品的10倍以上！使用高精度压感探头在加工过程中能够更精准的对刀，而车刀触点式探测系统也能够实现无需对刀即可完成自动探测、自动编程操作。该拉丝机床适应性强、操作简单、探测精准、性能稳定。双探测系统的灵活切换能够适应市面上各种常规轮毂及特殊异形轮毂的表面加工操作。

1、触点式探测器相对于市面上的激光位移式探测器，具有精度高、寿命更长，性能更稳定等优势。0.05mm直径的机械式探头能够更好的实现轮毂表面精准探测加工操作。
2、主结构铸件经由有限元素分析法电脑计算分析，采用高品质的米汗纳铸铁，合理的结构强度及加强肋的搭配，并经二次退火处理，确保结构高刚性、高稳定性，永久确保品质。
3、机床汲取同类产品的先进经验，在主轴箱上做了较大的改进，前后轴承的支承跨距比以往加大了40%~50%，轴承刚性提高了25%，使切削更加自如。车床自动化程度高，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的轮毂。