是煤粉成型机器，具有产量高、操作简单的特点。工艺流程也并不复杂。为了设备保持高效的生产和使用更长久，巩义市腾达机械厂在这里提醒广大用户，在做好保养维护的同时，也需要对设备减负。
　　所谓减负也就是降低设备运行的负荷压力，不要让机器长期处于高负荷的运行条件下。举个简单的例子，载重5吨的卡车，长期载重十吨运输，那么车辆就处于高压之下，时间长了，车辆性能必然大大降低。型煤压球机也是如此，降低运行负荷主要从以下几点抓起。
　　首先是在产能方面，如一台时产标准只有十吨的压球机，用户为了提高产量通过一些方法对设备进行改装或者其他方式来强制性的提升产量。这样做的结果先不说成型的效果如何，对设备有很大的损伤。所以如果产能跟不上可以选择型号大一点的型煤压球机。
　　在运行时间上，虽说型煤压球机可以连续作业，但是如果是一直不停歇的运转，对设备的零部件的磨损等就会加剧。所以机器也应当有一个缓冲期。
　　超负荷的运行更是不提倡的，供料过多在巨大的负荷下运行，严重的可能烧坏电机、对辊皮的磨损也是非常厉害的。
　　关键部位缺少润滑油、或者是平时维护管理工作不到位如加料在启动等等，这都加剧了设备的运行负担。U如型煤压球机的轴承润滑不够，则摩擦力就会增大导致发热，进而零部件损坏。所以保持型煤压球机良好的运行环境是很有必要的。

　　巩义市腾达机械厂详细介绍在操作中，对控制系统的要求有哪些。
　　①液压控制系统：液压控制系统是压球机的主要组成部分之一，主要作用保证成型压力及过载保护。液压系统由基本回路组成，基本回路由电磁阀、液压缸、管路、调整阀、油缸等组成。电磁阀控制压力液体通断及执行机构换向。液压缸是执行机械的基本元件，承担负载、输出力。调速阀用来调节液压缸的运动速度，以满足负载的不同速度要求。
　　②计算机控制系统：计算机控制系统以PLC为核心，应用配套的相关软件，实现对机械装置及液压系统的远程控制。PLC的工作过程是周期循环扫描的，通过编程器或电脑输入程度存放在PLC储存其中。当PLC运行时，可根据系统监控程序的规定顺序通过扫描，完成各输入点的状态采集或输入数据采集、用户程序的执行、各输出点状态的更新、编程器键入响应和显示更新及CPU自检等功能。PCL逻辑控制主要是对生产装置的逻辑动作和工作流程进行监控。实现生产装置各液压缸按要求动作。

　　③检测装置：检测装置主要由位移速度传感器，光电传感器，压力传感器组成。主要对于各工序运动的实时检测和反馈给主控装置。

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