产品别名：环氧磨石,斯博锐磨石,磨石       面向地区：全国

一、方案说明
本项目地下通道环氧磨石地坪因为施工周期长，地下通道空气湿度
大，环氧磨石地坪对基面要求较为严格，地坪基础必须平整、坚实，地坪含水量小于6%。混凝土班组进行混凝土捣实、振平，并由专业地坪收光工人来对地面进行机械收光处理达到环氧地坪施工要求为止。如果环氧磨石工期较紧，急于施工，可对收光地坪后进行防潮层施工，因为新浇注的混凝土水份含量较大且是地下通道，所以较为潮湿，水份散发周期较长，建议施工防潮层。

二、环氧磨石地坪施工方案
适用范围：制作各类工业厂房的耐磨承受压力强、抗冲击的地面、医院、卷烟厂、商场、高档酒店、高档娱乐设施、商务大厦、展示厅、会展中心、大型超市。
（一）性能特点
1、优异的耐磨性，强力耐压、抗冲击；
2、色彩绚丽缤纷；
3、颜色图案任意组合；
4、表面光滑、细腻，经久耐用；
5、耐酸碱，并可抵制霉菌的产生；
6、凸显气度与尊贵；
7、厚度5-10mm；
8、使用年限：20年以上；
环氧树脂磨石整体无缝地坪主要功能是保护基层不受腐蚀介质的破坏，承受动载荷的磨损和冲击等物理机械作用，以保证地面的正常使用。它具有极强的附着力，不剥落、不龟裂、耐酸耐缄、耐油类、耐高温、抗老化、绝缘性能好，坚韧耐磨、抗压力、抗冲击，整体美观、无尘、无缝、无毒无味，色泽鲜艳，便于清洗经久耐用，厚度可一次性控制3毫米至8毫米。综合技术经济效益它是环氧树脂胶泥铺耐酸瓷砖和花岗石、环氧树脂砂浆自流平地坪最理想的替代产品。

（二）技术性能
耐化学稳定性介质、耐腐蚀性、抗冲击性，经3千克铁球从1.5米 
高自由落下方法检验，抗冲击性能比65mm厚耐酸瓷砖提高5倍，比20mm厚耐酸瓷砖提高9倍。

（三）施工工序
(1) 底涂封闭涂装；地面经过打磨、除尘、整固等预处理后 ,采用无溶
剂环氧清漆或水性环氧清漆刮涂打底 ,涂料用量为0.1～0.3 kg /m2
(2) 批刮腻子；底漆实干后用无溶剂低黏度环氧树脂掺石英砂和(或 )石英粉制成砂浆漆刮涂。
(3) 批压五彩石、石英石中层，制作图案层:对于面积较大的大块图案 ,则按预先设计好的图案式样将模具用环氧胶或其他高强度粘接剂粘接在砂浆层上 ,然后往模具中浇注摊铺无溶剂环氧磨石地坪浆料而后震动抹平 ,边角处采用手工操作 ,摊铺厚度高出图案层设计厚度 2～3 mm;对于面积较小的小块图案 ,则预先用容易拿捏变形且易脱模的材料根据设计图案式样做成模具，往模具内浇注无溶剂环氧磨石浆料 ,手工抹平 ,固化脱模后再将其用强力环氧胶或其他高强度胶粘剂粘接到砂浆层上。
(4) 在图案层外侧整体浇注摊铺浆料颜色和 (或 )磨石集料明显不同于图案层的无溶剂环氧磨石地坪浆料 ,直至高出图案层的高度1.2～1.3 mm ,震动抹平 。边角机械不到之处采用手工操作。图案层与图案外侧浇注浆料共同构成磨石层。
(5) 打磨抛光：固化 24 h后 ,用打磨机全盘打磨至少 2 遍后 ,再用细砂纸打磨至少 1遍 ,使表面平整 ,无突起。在 5 ～15 ℃施工时采用冬用型固化剂或加固化促进剂。
(6) 清漆罩光：吸尘后满刮无溶剂环氧树脂透明涂料至少2道。以填补磨石层中留下的孔隙 ,增加涂层的致密性。每遍施工间隔为 6～10 h,在 5～15 ℃施工时采用冬用型固化剂或加固化促 进剂 ,此步骤涂料总用量为 1.4～1.6 kg/m2 。
(7) 待最后1遍透明漆料至少固化 3 天以后 ,至少满打1遍水性液体地板蜡进行保养。

（四)材料使用及混合
1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。
4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，约3-5分钟。
5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。
6．打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。
7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。
8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。
9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。

10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。

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