玻璃钢除雾器的成型工艺采用先进的拉挤板材流水线加工制作而成，原材料采用乙烯基树脂结合玻璃纤维毡，配以相应的辅料加工制作而成，具有耐腐蚀、强度高、耐温好等优点。

　　玻璃钢除雾器在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。除雾器工作原理示意图为了清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用除雾器。除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离必不可少的装置。河北天清公司生产的玻璃钢除雾器具有分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新型高效脱硫除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。

　　片厚:3mm，片高170mm、235mm，耐温:150度左右。

　　河北盛伟基业玻璃钢集团有限公司专业生产玻璃钢除雾器、屋脊式除雾器、平板式除雾器、脱硫塔除雾器、吸收塔除雾器、玻璃钢阳极管、玻璃钢拉挤型材，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：回经理。

玻璃钢除雾器的主要性能

允许局部气体流速：5.0m/s - 6.2m/s；

除雾器压降：60Pa - 85 Pa（两级总压降）；

适用温度：≤80℃可长期工作；

除雾器后方残余雾滴含量：≤75 - 100 mg/Nm3 (干基)；　　

测量方法：　　VDI 3679撞击法测量。

玻璃钢除雾器结构特点

1、叶片形状为类似正弦曲线，表面光滑，易冲洗，减小堵塞风险；

2、第二级叶片采用带钩设计，能拦截非常微小的雾滴；　

3、喷嘴优化布置，冲洗覆盖率高达150%以上；　　

4、叶片为高强度PPTV，材料致密，承载能力高；　　

4、根据客户的需求，除雾层和冲洗系统有多种布置方案，使得除雾器结构更合理。　

5、除雾器维护方便。

　　除雾器的主要设计参数

　　1：烟气流速

　　通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成

　　烟气二次带水，从而降低除雾效果，同时流速过高造成系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的烟气流速过低，不利于气液分离，同样不利于除雾效果。此外设计的流失低，吸收塔断面尺寸加大，投资也随之增加。设计烟气流速应接近临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在 3.5-5.5m/s 之间。烟道式可在 3.5-7.0m/s 之间

　　2：除雾器叶片间距

　　叶片间距的大小，对除雾器的除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。

　　板间距离的增大，使得颗粒在通道中流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不捕捉，因此除雾效果降低。除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成引风机、换热器故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，出加大能耗外冲洗的效率也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，最终也会造成整个系统停运。叶片间距根据系统烟气特征（流速、so2 含量、带水负荷粉尘浓度）、吸收利用率、叶片结构等综合因素进行选择。目前脱硫系统中常用的除雾器叶片间距 25-40 之间。