线切割机床是现在工业上专门用来切割工件的机床，也是和工业机械相关的机器，那么我们应该怎样操作线切割机床呢？下面山东冠科带大家了解以下内容：

对于想要学习线切割机床的操作流程客户，最．好是请教专业的机床操作老师，他们经验丰富，他们在较长的职业生涯中，操作过各种型号的机床，对机床所有性能、操作原理都了解。

但是对于线切割机床操作学习方法，也可以通过网络学习，你只要登录网站，进行搜索一下就能搜索到线切割机床操作学习的方法，而且介绍也比较详，通过这样的一种方法学习，也能更好地操作线切割机床。所以现在学习线切割机床操作的方法，不但可以通过师傅进行学习，通过网络也是一个不错的学习方法。

线切机床切割是冲模零件的主要加工方式，然而进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，改善切割工艺，这对于提高切割质量和生产效率，是一条行之有效的重要途径。  下面山东冠科带大家了解以下内容：

1.实际轨迹的计算  

根据大量的统计数据表明，线切割加工后的实际尺寸大部分处于公差带的中位值(或称―中间尺寸‖)附近，因此对于冲模零件图样中标注公差的尺寸，应采用中位值尺寸作为实际切割轨迹的编程数据，其计算公式为：中位值尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)。

由于线切割放电加工的特点，工件与电极丝之间始终存在放电间隙。因此，切割加工时，工件的理论轮廓(图样)与电极丝的实际轨迹应保持一定的距离，即电极丝中心轨迹与工件轮廓的垂直距离，称为偏移量f0(或称为补偿值)。

线切割加工冲模的凸、凹模，应综合考虑电极丝半径R丝、单边放电间隙δ电以及凸、凹模之间的单边配合间隙δ配，以确定合理的间隙补偿值f0。  

我国机械制造行业中，机床行业发展时间久远，已经有了比较完善的行业基础，也是我国的优势产业，随着经济的转型升级和全球市场的变换，数控机床逐渐在机床 中占据更加重要的地位，虽然我国数控机床发展时间并不长，但是一直保持快速增长的态势，目前对于数控机床的需求仍然处于高位。

　　作为工业制造 的必备的设备，我国机床行业每年以两位数的速度增长，迎来快速发展时期，数控机床已成为我国机床消费的主流。近年来我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高 速增长，年均复合增长率达到37.4%.国内机床行业呈现国有、民营、三资企业共同发展的局面，行业结构得到优化，整体素质明显提高。

　　面对 快速增长的需求和广大的市场空间，我国数控机床行业不断锐意进取，目前市场上可提供1500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压 设备、前沿高技术机床等领域，可与欧美地区相媲美。我国数控机械多项关键技术指标均达到了国际先进水平，为我国持续增长的 需求提供了保证。

　　国家也将继续扶持数控机床的发展，十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。将培育核心竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度，实现工业总产值8000亿元的目标。

　 　数控化加工是机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率发展的趋势。我国数控机床的良好发展态势表明需求仍然处于高位，相关企业应当抓住机遇，力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，数控机床的发展也将有力地实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变。