【实际案例】SAO3臭氧催化剂实际案例：
1、 苏州某化工合成废水深度处理回用工程
（1）工艺流程：
生化处理出水（COD约146mg/l）→臭氧催化氧化→保安过滤→RO反渗透→清水箱→回用
（2）臭氧催化氧化实际处理结果（臭氧投加量100mg/l）
| 处理工艺 | 处理前 | 臭氧氧化（无催化剂） | 臭氧催化氧化（某市售催化剂） | 臭氧催化氧化（SAO3-II催化剂） |
| 水质 | 130mg/l | 102mg/l | 84mg/l | 51mg/l |
| COD去除率 | - | 13.8% | 40.7% | 60.8% |
出水充分满足后段RO膜运行要求，延长膜运行寿命达到2--3年。（3）试验证明达到相同的COD去除率，采用SAO3-II型臭氧催化剂比无催化剂节省臭氧用量约75%，比市售某催化剂节省臭氧用量45%。
2、 煤化工废水零排放深度处理工程
（1）工艺流程：
生化处理出水（COD约260mg/l）→臭氧催化氧化→活性炭吸附→保安过滤→RO反渗透→清水箱→回用
【说明】RO浓水蒸发零污水排放
（2）臭氧催化氧化处理效果（臭氧投加量150mg/l）臭氧催化氧化（SAO3-II催化剂）从处理前水质是260mg/l处理至78mg/l，COD去除率达到70%。
FCM-IV-B系列用于高浓度，有毒，难降解废水处理
常规治理工艺没有充分考虑该废水中污染物的复杂性、难生化性及微生物毒性，生化效率低，处理后残余COD较高，随着环保政策趋严，许多运行的废水处理站无法达到现阶段排放标准，严重影响企业环保形象，成为企业可持续发展的瓶颈。
【处理结果】FCM-IV催化自电解处理效果（以某制药废水为例）
| 序号 | 污染物 | 处理前 | 处理后 | 去除率（%） |
| 1 | 化学需氧量(mg/L) | 28000 | 13700 | 51% |
| 2 | 氨 氮(mg/L) |
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