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产 品 特 点 |
1、试验系统结构设计先进合理，制造工艺规范，外观美观、大方。 2、该试验箱主要功能元器件均采用世界配置（含金量高）、技术原理先进可靠、噪音与节能得到最佳控制——其性能可替代国外同类产品。 3、零部件的配套与组装匹配性好，主要功能元器件均采用具有国际先进水平的原装进口件，提高了产品的安全性和可靠性，能保证用户长时间、高频率的使用要求。 4、设备具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。 |
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应 用 领 域 |
本产品是根据用户要求，参照GB2423[1].02高温试验方法、GB2423[1].01低温试验方法、GB2423[1].03恒定湿热试验方法、GB2423[1].04交变湿热试验方法相应技术条件制造。主要为航天、航空、石油、化工、军事、汽车（摩托车）、船舶、电子、通讯等科研及生产单位提供温湿度变化环境，供用户对整机（或部件）、电器、仪器、材料等作温湿度试验，以便考核试品的适应性或对试品的行为作出评价。是新产品研制、样机试验、产品合格鉴定试验全过程必不可少的重要试验手段。 |
（二）技术协议
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1. 产品名称 产品型号 |
步入式恒温恒湿试验室 W-08-50A |
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2. 试样限制 |
本试验设备禁止： 易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存 腐蚀性物质试样的试验或储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验或储存 放射性物质试样的试验或储存 剧毒物质试样的试验或储存 试验或储存过程中可能产生易燃、爆炸、挥发、剧毒、腐蚀及放射性物质的试样的试验或储存 |
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3. 容积、尺寸和重量 | |
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3.1. 标称内容积 |
8m³ |
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3.2. 内箱 尺寸 |
W2000mm × H2000mm × D2000mm |
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3.3. 外型 尺寸 |
W3100mm × H2350mm × D2200mm |
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3.4. 重 量 |
1200KG |
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4. 性能 | |
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4.1. 测试环境条件 |
环境温度为+5~+28℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 |
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4.2. 测试 方法 |
GB/T 5170.2-2008 温度试验设备 GB/T 5170.5-2008 湿热试验设备 |
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4.3. 温度 范围 |
-50℃～+85℃ |
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4.4. 控制 精度 |
温度：±0.2℃ 湿度：±2.5% （指控制器设定值和控制器实测值之差） |
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4.5. 温度波动度 |
≤0.5℃（温度波动度为中心点实测最高温度和最低温度之差的一半） |
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4.6. 温度 误差 |
≤±1℃（工作室温度控制器显示值的平均温度减去中心点实测的平均温度） |
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4.7. 温度均匀度 |
≤2.0℃（温度均匀度为每次测试中实测最高温度和最低温度之差的算术平均值） |
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4.8. 升温 时间 |
2℃/min（非线性空载） |
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4.9. 降温 时间 |
0.75~1℃/min（非线性空载） |
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4.10. 湿度范围 （仅湿热型） |
（20～98）%RH（参照温湿度可控制范围图，无有源湿、热负载）
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4.11. 相对湿度误差 （仅湿热型） |
±2.5%RH |
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4.12. 工作噪音 |
A声级≤70dB(A) (在环温25℃，回声少的隔音室内测得；采用A计权，测试8个点的平均值；各测试点水平离噪音源1米、高度离地面1米) |
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4.13. 满足试验方法
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GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低温试验方法 Ab GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高温试验方法Bb GJB150.4-1986 低温试验 GJB150.3-1986 高温试验 GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定湿热试验方法Cab GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005) 交变湿热试验方法Db GJB150.9-1986 湿热试验（图1、图2） （每立方米负载不大于35kg/m3钢的热容量，湿热试验时无有源湿、热负载） |
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5. 结构特征 | |
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5.1. 保温围护结构
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1.外壁材料：优质彩钢板 2.内壁材料：优质SUS＃304不锈钢板 3.箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维 |
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5.2. 空气调节通道
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1. 采多翼离心式循环风扇，加强轴心加耐高低温之旋转叶片铝合金制成，以达强制对流。 2. FLOW THROW送风方式；水平扩散垂直热交换弧形循环。 3. 可调式侧吹出风口及护纲回风口。 |
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5.3. 试验箱标准配置
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1.平衡窗：氧化铝模具成型外加高温硅胶加热线 2.照明灯：防爆型高温灯泡 3.移动脚轮：4个 4.固定脚杯：4个（高度可调） 5.库体水平机架：航空镁铝合金分段成型 |
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5.4. 门 |
单开门：1. 左铰链，右把手 2.内置防凝露电热装置 3.透明电热膜中空钢化玻璃1套 4.门洞尺寸宽（1.6米）*高（1.8米） 双开门：1. 左右铰链，中间把手 2.内置防凝露电热装置 3.透明电热膜中空钢化玻璃1套 4.门洞尺寸宽（1.6米）*高（1.8米） |
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5.5. 控制面板 |
控制器显示屏、U盘接口、RS232电脑通讯接口、误操作硬件锁定LOCK、电源开关、急停开关、状态指示灯及声光报警装置 |
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5.6. 机械室 |
制冷机组、接水盘、排水孔 冷凝器、板式换热器、运风马达 冷冻系统安全防护装置（详见配置清单） |
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5.7. 配电控制柜 |
IO板、机床变压器、镇流器、中间继电器、时间继电器、固态继电器、交流接触器、热继电器、保险丝、欠逆相继电器、空气开关 |
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5.8. 加热器 |
1.镍铬合金电热丝式加热器 2.加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） 3.加热器功率：8KW |
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5.9. 加湿器 （仅湿热型）
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1.外置可拆卸锅炉加湿方法 2.不锈钢铠装加湿器 3.加湿器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器） 4.水位控制装置，加湿器防干烧装置，沉淀物收集装置，液位观察窗 5.加湿器功率：8KW |
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5.10. 水路 （仅湿热型） |
1.全自动供水装置 2.RO膜+活性炭供水过滤器，可拆卸清洗 3.高低温双水位电子液位开关，可防止误动作 4.缺水空焚超温保护+超低水位保护+供水超时，确保设备安全运行 |
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5.11. 电源线孔及排水孔 |
位于机房背面 |
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6. 制冷系统 | |
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6.1. 工作方式 |
0℃~-30℃机型采用一级压缩，-30℃~-70℃采用二元复叠制冷方式 |
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6.2. 制冷压缩机 |
全封闭（半封闭）低噪音转子式压缩机 |
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6.3. 蒸发器 |
外翅片内螺纹管式换热器（兼做除湿器） |
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6.4. 冷凝器 |
风冷式：外翅片内螺纹管式换热器（水冷式：壳管式换热器） |
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6.5. 节流装置 |
膨胀阀+毛细管 |
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6.6. （复叠式制冷系统采用） |
不锈钢钎焊板式换热器 |
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6.7. 制冷机控制方式 |
1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况 2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换 3.压缩机回气冷却回路 |
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6.8. 制 冷 剂 |
R404a/R23（臭氧耗损指数均为0，R23为复叠式制冷系统采用） |
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7. 电气控制系统 |
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7.1. 控制器型号 |
日本OYO9256P |
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显示器 |
OYO9256P：5.7英寸，640×480点阵，TFT 彩色LCD显示器 |
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运行方式 |
程序方式、定值方式 |
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设定方式 |
OYO9256P中英文菜单（可自由选择），触摸屏方式输入 |
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程序容量 |
OYO9256P（触摸式） 1.程序：最大120组 2.段数：最大14400段 3.循环数：最大可无限循环 |
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设定范围 |
温度：根据设备的温度工作范围调整 |
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分辨率 |
温度：0.01℃；时间：1min; 湿度：0.1％RH(温湿度试验设备) |
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输入 |
0~5VDC模拟信号 |
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通讯功能 |
U盘接口、RS-232接口、误操作硬件锁定LOCK，随机赠送电脑通讯软件 |
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控制方式 |
1.抗积分饱和PID 2.BTC平衡调温控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制 (温度试验设备) 3.BTHC平衡调温调湿控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能电气控制(温湿度试验设备) |
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曲线记录功能 |
具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间为180天(当采样周期为60S时) |
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附属功能 |
1.故障报警及原因、处理提示功能 2.断电保护功能 3.上下限温度保护功能 4.日历定时功能(自动启动及自动停止运行) 5.自诊断功能。 |
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软件使用环境 （用户提供） |
IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，带RS-232通讯接口 |
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7.2. 温湿度测量 |
瑞士罗卓尼克电子式温湿度传感器（仅湿热型） |
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8. 湿热系统供水 | |
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8.1. 供水方式 |
电磁阀+水位开关自动控制 |
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8.2. 供水装置位置 |
机房后方连接优尼克自动纯水过滤，外接口直接连通用户可持续水源处 |
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8.3. 供水水质要求 |
电阻率≥2600Ω.cm（≥自来水水质） |
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9. 安全保护装置 | |
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9.1. 制冷系统 |
1.压缩机过热保护 2.压缩机过流保护 3.压缩机高低压保护 4.压缩机油压保护（大型半封闭压缩机选配） 5.供液温度超温保护 6.超高压泄压防护 7.风冷式：冷凝风机过热（水冷式：水塔电机过流保护） |
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9.2. 加湿系统 （仅湿热型） |
1.加湿热管干烧保护 2.水位异常保护 3.供水超时保护 |
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9.3. 试验箱 |
1.可调式超温保护 2.空气调节通道极限超温保护 3.风机电机过热保护 |
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9.4. 其它 |
1.总电源相序和缺相保护（三相式电源适用） 2.过载及短路保护 3.箱体多次开门造成制冷系统故障报警保护 |
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10. 其他配置 | |
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10.1. 电源线缆 |
AC380V电源：五芯（三相四线+保护地线）电缆1条（约4米长） |
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10.2. 总电源开关 |
NFB断路器 |
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11. 运输 |
试验箱为组合式，分体运输 |
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11.1. 尺寸 |
最大运输尺寸（不含包装）： “参见3.3外型尺寸” |
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11.2. 重量 |
最大运输重量（不含包装）： “参见3.4重量” |
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12. 使用条件 |
由用户保证下列各项条件 |
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12.1. 安装场地 |
1.地面平整，通风良好 2.设备周围无强烈振动 3.设备周围无强电磁场影响 4.设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 5.设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：
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12.2. 环境条件 |
1.温度：5℃～35℃ 2.相对湿度：≤85% 3.气压：86kPa～106kPa |
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12.3. 自来水 （仅限配纯水机的湿热型设备） |
流量≥200kg/h，压力0.1MPa～0.25MPa 自来水符合GB 5749-1985 生活饮用水卫生标准 注：纯水机备DN15内螺纹接头 |
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12.4. 供电条件 电源 |
AC380V电源要求：1.三相四线+保护地线 2.电压范围：AC（380±38）V 3.频率允许波动范围：（50±0.5）Hz 4.保护地线接地电阻小于4Ω 5.要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用 |
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最大电流 最大功耗 |
（92）A （40）KW |
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12.5. 其他 |
试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温、湿度波动；在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作。 |
（三）配置清单
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序号 |
名称 |
产地品牌 |
备注 |
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1 |
控制器（R232+U盘存储接口） |
日本OYO |
OYO9256P |
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2 |
电磁开关 |
台湾士林或台湾台安 |
SP-11/16/18，CU-11/16/18 |
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3 |
热继电器 |
台湾士林或台湾台安 |
380V\5.5-8.5A(8.5-12.5A) |
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4 |
中间继电器 |
日本欧姆龙 |
MY2或MY2N-JS |
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5 |
时间继电器 |
日本CKC |
AH3-2 |
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6 |
欠逆相继电器 |
瑞士佳乐 |
DPA51CM44 |
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7 |
超温保护 |
韩国RAINBOW |
TS-320S |
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8 |
SSR |
台湾凯通或台湾阳明 |
20A~40A |
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9 |
温湿度传感器（仅湿热型） |
瑞士罗卓尼克 |
H-300 |
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10 |
照明灯 |
中国彩虹 |
40W高温型 |
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11 |
信号指示灯 |
上海天亿 |
LA12D |
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12 |
闪光蜂鸣器 |
上海天亿 |
LA42S |
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13 |
机床控制变压器 |
台湾华达 |
500W |
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14 |
无熔丝开关 |
台湾士林 |
380V/40A/60A/100A |
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15 |
按钮开关 |
日本CKC |
240V 5A |
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16 |
急停开关 |
日本CKC |
240V 5A |
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17 |
加热器（加温和加湿） |
台湾隆星 |
定制 |
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18 |
循环风机 |
台湾翊正或台湾三越 |
220V90W |
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19 |
风轮 |
台湾尚昱 |
9F |
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20 |
液位开关（恒温恒湿专用） |
香港华壬 |
300V |
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21 |
纯水装置（恒温恒湿专用） |
台湾优尼克 |
标配 |
|
22 |
进水电磁阀 |
日本SNS |
220V 1/4 |
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23 |
防汗线 |
台湾GOOLMAX |
24VDC50W |
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24 |
多层真空玻璃视窗 |
香港庆强 |
定制 |
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25 |
高温线 |
中国金铭泰 |
选配 |
|
26 |
电线电缆 |
中国金铭泰 |
选配 |
|
27 |
压缩机 |
法国泰康or比泽尔 |
选配 |
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28 |
冷凝器 |
台湾科威力 |
定制 |
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29 |
冷凝风机（风冷式专用） |
德国顿力或微光 |
220V350mm |
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30 |
水塔（水冷式专用） |
中国良研 |
10~50T |
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31 |
水泵（水冷式专用） |
中国肯佛莱 |
1.5P~5P |
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32 |
干燥过滤器 |
丹麦丹佛斯 |
DCL032/053/083/085 |
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33 |
膨胀阀 |
丹麦丹佛斯 |
TS2 |
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34 |
电磁阀 |
日本鹭宫或卡士妥 |
3/8或5/8 |
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35 |
板式换热器(复叠式采用) |
日本东联 |
CB14-20HSR16 |
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36 |
蒸发器 |
台湾中力 |
定制 |
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37 |
制冷剂 |
美国杜邦 |
R404A/R23 |
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38 |
冷冻油 |
英国冰熊 |
RL32H |
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39 |
油分离器 |
爱默生（原美国ALCO） |
大型系统配套55824/55855 |
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40 |
气液分离器 |
台湾富洲 |
大型系统配套3/8″、1/2″ |
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41 |
高压开关 |
丹麦丹佛斯 |
大型系统配套KP5 |
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42 |
高低压开关 |
日本鹭宫 |
大型系统配套D606M |
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43 |
油压开关 |
日本鹭宫 |
大型系统配套C106S |
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44 |
工艺阀 |
台湾富洲 |
1/4″ |
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45 |
避震软管 |
美国帕丽斯 |
大型系统配套P5、P8 |
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46 |
铜材杂件 |
台湾雄德 |
选配 |
（四）售后服务及品质保障
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售 全 后 国 服 服 务 务 与 热 技 线 术 ： 支 持 400-631-0769 |
1. 在遵守产品注意事项、安装及使用规则的条件下，产品自发货之日起，因产品本身质量引起的故障壹年内免费保修，并负责终生维修服务 |
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2. 若产品出现质量问题，在接到报修电话（或传真件）实行15分钟内电话回复，若电话里不能解决问题，则在24小时内由我司专业维修人员上门处理 | |
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3. 在保修期内我公司将每隔6个月上门对产品作免费保养；终生负责维修保养 | |
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4. 我司长期为用户免费提供产品使用、维护咨询、技术咨询服务；保修期外，长期提供零配件，收费标准合理（包修期外只按配件成本价收取相应费用） | |
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5. 我司设有专门培训部，不定期对技术人员、销售人员和客户使用人员进行专业技术培训，使其能够在最短时间内为用户排除设备故障，保证用户工作的顺利进行 | |
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6. 我单位除对本单位产品进行维护保养外，还有能力对其他厂家提供的环试产品（包含国外同类产品）进行维修、改造、升级和长期维保服务 | |
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7. 若遇紧急情况，可拨打我公司24小时全国服务热线：400-631-0769，我司将竭力第一时间提供技术支持 | |
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机 器 附 件 |
1.产品使用说明书、仪表使用说明书 |
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2.测试孔硅胶塞1套 | |
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3.光盘1套 | |
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4.U盘一个 | |
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品 质 保 证 |
1.质量保证体系：本公司严格按照ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、欧洲CE产品认证之要求执行 |
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2.品质筛选：我司有专门仪表老化台、电机试验台、机械振动台及环境试验室等设备及设施对元器件的进厂进行高温、低温、湿度、振动等检验严格把关；在生产过程中，对每一工序进行自检、互检再经质量部门检验合格后才流入下一工序；产品出厂时由智能温湿度巡检仪（D64-2型）并配以专门的高精度测试铂电阻，进行严格的出厂检验。 |
