管的加工制作：

 1薄钢板矩形风管的制作，应符合下列要求：

  1.1制作周长加裕量小于板宽时，用1个咬口连接。板宽小于周长而大于是1/2周长时，可用两个转角咬口。当周和较大时，为了便于运输和组装时，可在4个边角，用4个角咬口。矩形风管的纵向闭合缝，要留在边角上，以便增加强度。}

23# 加固方法有下列几种：

1）、角钢加固：风管大边超过规定而小于边未超过规定时，用法兰规格角钢对在右边 进行加固，这利方法多适用于暗装风管。

2）、角钢框加固：角钢框装在风管和弯头中部，其规格可比规格小一点。

3）、肋条加固：用1.0~1.5mm镀锌钢板条作肋条,在风管内壁间断铆住，这种方法多用在明装风管。

4）、滚槽加固：用压力或其它机械在管壁上作成滚槽。这种方法由于在槽缝内易积存灰尘，在通风空调净化系统中不宜采用。

对于边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

1.4风管法兰铆接时，法兰与风管的两个接触面要涂上防腐剂，干后将法兰套在风管上，管端应伸出8~10mm，并要放在平台上校正，四角要安放平稳，用角尺找正法兰平面垂直风管中心线后，方可铆接，铆钉要从里向外，铆紧后，把管端伸出部分敲倒并与法兰平面巾紧。翻边部分的纵咬口缝应斩去3层，留1层翻边，以免影响严密。

  1.5焊接风管：应先点焊组对，然后焊接。点焊间距以60~80mm为宜。镶接法兰要采用焊接，管端应缩进法兰平面5mm，内外两面均要焊接，焊接时使用低电流为宜。

  2薄板圆风管的制作应符合下列要求：

 2.1圆形风管的卷圆可用手工卷圆和机械卷圆两种方法。机械卷圆效率高 、质量好。风管接缝应交错设置，当拼接板材纵向和横向咬口时，要将咬口端切出斜角，防止咬口出现凸瘤。

 2.2咬口风管在制好横向单咬口的摺边后，应先将钢板卷圆，再作成管节。

 2.3风管直径在800mm以下者，可采用端部凸边单咬口边接法，接直后，用点焊加固，间距为100~120mm，但不少于4处。

 2.4焊接风管在焊接前应先卷圆，对缝处的油秽、垃圾应刷干净。 焊缝不应有裂缝、气孔、夹渣等，焊后要把管道再次找圆。

 2.5安装法兰时，要利用钢板弹性，不得将端部打陷后再套上的方法。

管的加工制作：

 1薄钢板矩形风管的制作，应符合下列要求：

  1.1制作周长加裕量小于板宽时，用1个咬口连接。板宽小于周长而大于是1/2周长时，可用两个转角咬口。当周和较大时，为了便于运输和组装时，可在4个边角，用4个角咬口。矩形风管的纵向闭合缝，要留在边角上，以便增加强度。}

23# 加固方法有下列几种：

1）、角钢加固：风管大边超过规定而小于边未超过规定时，用法兰规格角钢对在右边 进行加固，这利方法多适用于暗装风管。

2）、角钢框加固：角钢框装在风管和弯头中部，其规格可比规格小一点。

3）、肋条加固：用1.0~1.5mm镀锌钢板条作肋条,在风管内壁间断铆住，这种方法多用在明装风管。

4）、滚槽加固：用压力或其它机械在管壁上作成滚槽。这种方法由于在槽缝内易积存灰尘，在通风空调净化系统中不宜采用。

对于边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。