联系人：王经理 电话：15589907572
相对于传统设备，LB新型墙板机具有以下显著优点：
1、产量高：LB新型轻质墙板机相对于传统10块板设备产量提高一倍。同样的时间传统设备一次脱模出10块产品，我们新式墙板机一次成型20块产品。产量是传统设备的一倍。
2、成本降低、免刷脱模剂：LB新型轻质墙板机本身采用高分子自润滑材料生产，终生不用擦脱模剂。而传统设备脱模一次需要刷一次脱模剂，不但浪费人工，更增加成本。所以，采用LB新型轻质墙板机做出的产品比普通墙板机做出产品每平方成本降低0.7-1.0元钱。
3、设备耐腐蚀性好：LB新型轻质墙板机采用高分子材料，无论用何种材料生产都不会出现腐蚀设备表面现象。解决了传统设备生产菱镁材料漏浆的情况。无论设备使用多久，生产出的产品表面都不会出现不光滑的情况。
4、公母槽一次成型：采用铝合金上下底条以及压槽，公母槽一次成型，做出公母槽规格尺寸非常标准。有利于后期安装。
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LB外墙保温板设备
1、防火隔热：发泡水泥保温板是A1级不燃无机材料，耐火极限3小时以上，在高温或火灾情况下不会产生有毒气体。因其闭孔率>95%，从而具有很好的隔热性能。
2、保温性能好：产品容重轻，体积干密度为180—250kg /m3；导热系数低，小于0.06w/m.k；吸水率低，小于8%；是理想的保温、隔热材料。
3、抗压强度高、粘结力强：发泡水泥保温板抗压强度高，大于0.5Mpa；系统材料具有良好的相容性，与墙体粘结强度高；板材干燥收缩值低，无空鼓开裂现象；抗压能力强。
4、隔音性能好：泡沫水泥属多密闭孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，能起到良好的隔音效果，减少噪声影响，改善居住环境。
5、与建筑物同寿命：系统稳定性好，抗碳化、老化和抗冻性能高，耐候性优良，与建筑物同寿命。目前建筑物设计寿命为50—100年，有机类材料的使用寿命大多为20—25年，二次施工成本大，环境污染大，且给人们生活带来不便。
6、施工简便、周期短：专用砂浆直接粘结，易于操作，同步施工，大大缩短施工周期。
7、节能、环保、利废:以水泥和粉煤灰为主要原材料，高温下不会燃烧和产生有毒气体，无放射性，属于安全环保产品；生产、施工及使用中无有害气体排放，无矿物棉类材料飞尘对人体的伤害；建筑物报废拆除后，该材料经过粉碎可再次填充利用，不会对环境造成污染，实现可持续再循环生产。
联系人：王经理 电话：15589907572
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性能指标：发泡水泥保温板性能优势对比
产品名称 （EPS）聚苯板 （XPS）挤塑板 酚醛泡沫板 岩棉板 发泡水泥保温板
燃烧等级 B级 B级 B级 A级 A级
施工综合性能 易剪裁安装，外观平整，施工工具简单。 易剪裁安装，外观平整，施工较聚苯板复杂。 易剪裁安装，易脱粉，夹心的需先揭掉皮再施工，繁琐。 施工难度较高。目前的人工操作较难。 易剪裁安装，施工工具简单，方便。施工流程又简便。
寿命 10年左右 10年左右 15年左右 10年左右 与建筑同寿命
工程造价 价格较低 价格适中 价格较高 产品特点不适合做外墙 价格适中
适合体系 薄抹灰，机械固定，大模内置，幕墙系统。 薄抹灰，机械固定，大模内置，幕墙系统。 薄抹灰，幕墙系统。 幕墙系统,防火隔离带。 薄抹灰，幕墙系统，防火隔离带。
机械强度 ≥ 100kpa ≥ 150kpa ≥ 474 kpa ≥ 150kpa ≥ 200kpa
导热系数 ≤0.041w(m.k) ≤0.030w(m.k) ≤0.041w(m.k) ≤0.040w(m.k) ≤0.045w(m.k)
使用温度范围 -40℃--60℃ -80℃--65℃ -140℃--160℃ -160℃--180℃ -200℃—200℃
检测依据 JG149-2003
GB/T10801.1-2002 GB/T10801.1-2002 JG144-2004 GB/T11835-98 JG/T266-2011
对人体影响 特别是生产过程中释放有毒气体。 特别是生产过程中释放有毒气体。 生产、安装过程中都有有害物质。 生产、安装过程中都有有害物质。 生产、安装过程中不释放有害物质。
设备配置：
1、大型全自动发泡机组一台（自动计量，自动上料，一人操作，单发泡2立方）；
2、大型全自动切割生产线（从上料——上下扒皮——切块分割——转向平台——多片切割——自动完成）；
3、全自动包装机一台：产品自动包膜——自动热缩——成品自动出仓；
4、专用运料车2台
5、一立方的空压机一台
6、人员配备：8——10人。
大型保温板设备由储料仓、固定式灌注平台、模箱周转平台、自动脱模平台、全自动切割线组成。
采用物料自动计量、加料，搅拌灌注平台固定，模箱使用传送系统自动周转。模箱灌注后沿着周转平台一格一格前行，并自动转向，到脱模平台时正好达到脱模强度，自动脱模后，胚料被移走，模箱继续回到循环平台上，再进入灌注平台下方，等待灌注。如此循环生产。本系统自动化程度高，节省了人工脱模环节，灌注车间场地小，对于人工较高、企业形象有要求的投资人，是比较适合的选择。
设备配置：干粉搅拌系统、自动上料系统、自动计量系统、自动搅拌系统、自动浇灌系统、自动闭合系统、平面切割系统 、多片切割系统 、气动装置、吊装装置、移动装置 、节能无压锅炉
设备特征：发泡水泥保温板生产线主要包括全自动发泡系统、全自动切割系统、全自动包装系统三大部分。
1、全自动发泡系统
设备自动计量，自动上料，自动搅拌，自动发泡，自动浇注。双搅拌系统实现轮番搅拌、连续浇注，每5分钟浇注1m3，班产保温板毛坯100m3；自加热系统不间断提供热水，可省去锅炉投资；自载式设计，可一次自载原料10余吨，无需频繁加水、上料、称重、计量，比传统设备节省人工3-4人，效率提高3倍以上。设备计量精准，运行稳定，质量可靠，高产高效，操作简便。
2、全自动切割系统
一台设备，一人控制，机械手操作，即可完成抱坯、上坯、翻转、平切、块切、条切等全部工序。设备自动搬运，自动切割，直至加工成所需厚度的保温板。该设备将传统切割设备的平切、条切、片切等三台设备优化为一台，一台设备相当于传统6台切割机使用；该设备将传统切割设备的数十米长的加工行程缩短为零距离切割加工，节省了运行时间和车间场地；该设备的自动化运行，使得一名工人即可完成传统设备十几个人的生产量，不仅降低了人工费用，节省了生产成本，也减轻了工人的劳动强度，全自动湿法切割工艺，完全避免了干法切割产生的粉尘问题。
3、全自动包装系统
本系统工作过程由液压及电气控制，是目前发泡水泥保温板最为先进的包装设备。设备自动套膜，自动包装，每分钟最大输送速度10m，相比传统的手工包装和半自动包装，提高了生产效率，保证了包装质量，并可节省人工，大大降低了包装成本。
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性能指标：发泡水泥保温板性能优势对比
产品名称 （EPS）聚苯板 （XPS）挤塑板 酚醛泡沫板 岩棉板 发泡水泥保温板
燃烧等级 B级 B级 B级 A级 A级
施工综合性能 易剪裁安装，外观平整，施工工具简单。 易剪裁安装，外观平整，施工较聚苯板复杂。 易剪裁安装，易脱粉，夹心的需先揭掉皮再施工，繁琐。 施工难度较高。目前的人工操作较难。 易剪裁安装，施工工具简单，方便。施工流程又简便。
寿命 10年左右 10年左右 15年左右 10年左右 与建筑同寿命
工程造价 价格较低 价格适中 价格较高 产品特点不适合做外墙 价格适中
适合体系 薄抹灰，机械固定，大模内置，幕墙系统。 薄抹灰，机械固定，大模内置，幕墙系统。 薄抹灰，幕墙系统。 幕墙系统,防火隔离带。 薄抹灰，幕墙系统，防火隔离带。
机械强度 ≥ 100kpa ≥ 150kpa ≥ 474 kpa ≥ 150kpa ≥ 200kpa
导热系数 ≤0.041w(m.k) ≤0.030w(m.k) ≤0.041w(m.k) ≤0.040w(m.k) ≤0.045w(m.k)
使用温度范围 -40℃--60℃ -80℃--65℃ -140℃--160℃ -160℃--180℃ -200℃—200℃
检测依据 JG149-2003
GB/T10801.1-2002 GB/T10801.1-2002 JG144-2004 GB/T11835-98 JG/T266-2011
对人体影响 特别是生产过程中释放有毒气体。 特别是生产过程中释放有毒气体。 生产、安装过程中都有有害物质。 生产、安装过程中都有有害物质。 生产、安装过程中不释放有害物质。
设备配置：
1、大型全自动发泡机组一台（自动计量，自动上料，一人操作，单发泡2立方）；
2、大型全自动切割生产线（从上料——上下扒皮——切块分割——转向平台——多片切割——自动完成）；
3、全自动包装机一台：产品自动包膜——自动热缩——成品自动出仓；
4、专用运料车2台
5、一立方的空压机一台
6、人员配备：8——10人。
大型保温板设备由储料仓、固定式灌注平台、模箱周转平台、自动脱模平台、全自动切割线组成。
采用物料自动计量、加料，搅拌灌注平台固定，模箱使用传送系统自动周转。模箱灌注后沿着周转平台一格一格前行，并自动转向，到脱模平台时正好达到脱模强度，自动脱模后，胚料被移走，模箱继续回到循环平台上，再进入灌注平台下方，等待灌注。如此循环生产。本系统自动化程度高，节省了人工脱模环节，灌注车间场地小，对于人工较高、企业形象有要求的投资人，是比较适合的选择。
设备配置：干粉搅拌系统、自动上料系统、自动计量系统、自动搅拌系统、自动浇灌系统、自动闭合系统、平面切割系统 、多片切割系统 、气动装置、吊装装置、移动装置 、节能无压锅炉
设备特征：发泡水泥保温板生产线主要包括全自动发泡系统、全自动切割系统、全自动包装系统三大部分。
1、全自动发泡系统
设备自动计量，自动上料，自动搅拌，自动发泡，自动浇注。双搅拌系统实现轮番搅拌、连续浇注，每5分钟浇注1m3，班产保温板毛坯100m3；自加热系统不间断提供热水，可省去锅炉投资；自载式设计，可一次自载原料10余吨，无需频繁加水、上料、称重、计量，比传统设备节省人工3-4人，效率提高3倍以上。设备计量精准，运行稳定，质量可靠，高产高效，操作简便。
2、全自动切割系统
一台设备，一人控制，机械手操作，即可完成抱坯、上坯、翻转、平切、块切、条切等全部工序。设备自动搬运，自动切割，直至加工成所需厚度的保温板。该设备将传统切割设备的平切、条切、片切等三台设备优化为一台，一台设备相当于传统6台切割机使用；该设备将传统切割设备的数十米长的加工行程缩短为零距离切割加工，节省了运行时间和车间场地；该设备的自动化运行，使得一名工人即可完成传统设备十几个人的生产量，不仅降低了人工费用，节省了生产成本，也减轻了工人的劳动强度，全自动湿法切割工艺，完全避免了干法切割产生的粉尘问题。
3、全自动包装系统
本系统工作过程由液压及电气控制，是目前发泡水泥保温板最为先进的包装设备。设备自动套膜，自动包装，每分钟最大输送速度10m，相比传统的手工包装和半自动包装，提高了生产效率，保证了包装质量，并可节省人工，大大降低了包装成本。
联系人：王经理 电话：15589907572
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性能指标：发泡水泥保温板性能优势对比
产品名称 （EPS）聚苯板 （XPS）挤塑板 酚醛泡沫板 岩棉板 发泡水泥保温板
燃烧等级 B级 B级 B级 A级 A级
施工综合性能 易剪裁安装，外观平整，施工工具简单。 易剪裁安装，外观平整，施工较聚苯板复杂。 易剪裁安装，易脱粉，夹心的需先揭掉皮再施工，繁琐。 施工难度较高。目前的人工操作较难。 易剪裁安装，施工工具简单，方便。施工流程又简便。
寿命 10年左右 10年左右 15年左右 10年左右 与建筑同寿命
工程造价 价格较低 价格适中 价格较高 产品特点不适合做外墙 价格适中
适合体系 薄抹灰，机械固定，大模内置，幕墙系统。 薄抹灰，机械固定，大模内置，幕墙系统。 薄抹灰，幕墙系统。 幕墙系统,防火隔离带。 薄抹灰，幕墙系统，防火隔离带。
机械强度 ≥ 100kpa ≥ 150kpa ≥ 474 kpa ≥ 150kpa ≥ 200kpa
导热系数 ≤0.041w(m.k) ≤0.030w(m.k) ≤0.041w(m.k) ≤0.040w(m.k) ≤0.045w(m.k)
使用温度范围 -40℃--60℃ -80℃--65℃ -140℃--160℃ -160℃--180℃ -200℃—200℃
检测依据 JG149-2003
GB/T10801.1-2002 GB/T10801.1-2002 JG144-2004 GB/T11835-98 JG/T266-2011
对人体影响 特别是生产过程中释放有毒气体。 特别是生产过程中释放有毒气体。 生产、安装过程中都有有害物质。 生产、安装过程中都有有害物质。 生产、安装过程中不释放有害物质。
设备配置：
1、大型全自动发泡机组一台（自动计量，自动上料，一人操作，单发泡2立方）；
2、大型全自动切割生产线（从上料——上下扒皮——切块分割——转向平台——多片切割——自动完成）；
3、全自动包装机一台：产品自动包膜——自动热缩——成品自动出仓；
4、专用运料车2台
5、一立方的空压机一台
6、人员配备：8——10人。
联系人：王经理 电话：15589907572
大型保温板设备由储料仓、固定式灌注平台、模箱周转平台、自动脱模平台、全自动切割线组成。
采用物料自动计量、加料，搅拌灌注平台固定，模箱使用传送系统自动周转。模箱灌注后沿着周转平台一格一格前行，并自动转向，到脱模平台时正好达到脱模强度，自动脱模后，胚料被移走，模箱继续回到循环平台上，再进入灌注平台下方，等待灌注。如此循环生产。本系统自动化程度高，节省了人工脱模环节，灌注车间场地小，对于人工较高、企业形象有要求的投资人，是比较适合的选择。
设备配置：干粉搅拌系统、自动上料系统、自动计量系统、自动搅拌系统、自动浇灌系统、自动闭合系统、平面切割系统 、多片切割系统 、气动装置、吊装装置、移动装置 、节能无压锅炉
设备特征：发泡水泥保温板生产线主要包括全自动发泡系统、全自动切割系统、全自动包装系统三大部分。
1、全自动发泡系统
设备自动计量，自动上料，自动搅拌，自动发泡，自动浇注。双搅拌系统实现轮番搅拌、连续浇注，每5分钟浇注1m3，班产保温板毛坯100m3；自加热系统不间断提供热水，可省去锅炉投资；自载式设计，可一次自载原料10余吨，无需频繁加水、上料、称重、计量，比传统设备节省人工3-4人，效率提高3倍以上。设备计量精准，运行稳定，质量可靠，高产高效，操作简便。
2、全自动切割系统
一台设备，一人控制，机械手操作，即可完成抱坯、上坯、翻转、平切、块切、条切等全部工序。设备自动搬运，自动切割，直至加工成所需厚度的保温板。该设备将传统切割设备的平切、条切、片切等三台设备优化为一台，一台设备相当于传统6台切割机使用；该设备将传统切割设备的数十米长的加工行程缩短为零距离切割加工，节省了运行时间和车间场地；该设备的自动化运行，使得一名工人即可完成传统设备十几个人的生产量，不仅降低了人工费用，节省了生产成本，也减轻了工人的劳动强度，全自动湿法切割工艺，完全避免了干法切割产生的粉尘问题。
3、全自动包装系统
本系统工作过程由液压及电气控制，是目前发泡水泥保温板最为先进的包装设备。设备自动套膜，自动包装，每分钟最大输送速度10m，相比传统的手工包装和半自动包装，提高了生产效率，保证了包装质量，并可节省人工，大大降低了包装成本。
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