厂家(产地) 自产
牌号 有型号
加工级别 注塑级
特性级别 增强级,耐老化,耐低温
用途级别 电子电器部件,家电部件,照明灯具,电动工具配件
销售方式 自产自销
PC注塑工艺

1.干燥：120℃（不要超过最好使用除湿干燥机或真空炉）干燥3－5小时 使其含水率小于0.1%；
注意：热风循环干燥机，会受空气湿度的影响，不建议使用；

2.注塑设备：料筒三段加热区设定；压缩比2：1或2.5：1；料筒的填料量每次的理想值是60－80%；尽量避免熔融的原料在料筒中停留过久，以免使其降解发黄；

3.锁模装置：按照射出零件投影面积cm2需要使用7.5W的锁模力比较合适；

4.料筒温度：理论温度在230℃－270℃之间（熔融温度会在240－290℃）设定参考温度：
进料段：230—240℃
中  段：255—265℃
出料段：265—270℃
喷  嘴：255—260℃ （给被压，使气体排除、熔体密实）
模  温：80－110℃（塑件越薄模温要求越高）
压  力：注塑机最大理论压力的80－90%

5.速  度：
中速填充主流道（啤喉）；
慢速穿过浇口（是熔体气体顺着水口和注塑机螺杆回流一部分）；
快速填充模腔空间85%（在熔体降温前填充模腔）；

低压慢速填满模腔剩余的15%（防止浇口部位产生光芒纹）；
6. 保 压：压力30-60MPA；背压0.5－1MPA； 转速50－10RPM；
注意：空气湿度大（80－90%）注塑料筒温度低10－15℃（水份使塑料粘度下降）；干燥会保持塑料粘度，注塑料筒温度相对高一些；

7.其它了解的事项：
1、若充模不满：提高炮筒温度10—15℃，也不要提高注塑压力； 
2、若塑件发白起雾：请提高料筒温度10－15℃，压力70－100MPA，速度中速，使排气良好；
3、若粘模或变色：请降低炮筒温度10—15℃，降低注塑压力和速度；
4、烁斑、麻点的解决方法：
（1）充分干燥是前提，消除污染（包括水分）；
（2）降低料温，分段调节料筒温度；
（3）增加注射压力；
（4）增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。
（5）改善流道及型腔排气状况；
（6）清理喷嘴、流道和浇口可能的堵塞；
（7）缩短成型周期；

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