直线导轨氮化处理增加寿命

      直线导轨滚轴生产制造品牌是具备精良的加工检测设备，以及具备目前最为先进的生产设备，企业的研发团队实力也是与国际技术接轨的开发团队，是集合了生产制造研发多条发展的规模化公司！

　　而在去年经过的研发团队通过试验，找出了直线导轨的离子氮化变形规律，采用了独家的工艺措施，从而使长度760mm的导轨，在离子氮化后使直线导轨底基面弯曲极限偏差和侧基面弯曲的极限偏差满足有关文献规定精度。

　　直线导轨视为机械工业的通用重要功能部件，而它的质量则是会直接影响到机械设备的精度和使用寿命的，也正因如此，我们对直线导轨的耐磨性和精准性有很大的要求。而离子氮化导轨虽然能获得高的硬度和耐磨性，但过去由于氮化变形较大，使导轨离子氮化商品化受到限制。

直线光轴的功用、结构特点及技术要求

直线光轴是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。直线光轴是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，直线光轴可分为镀铬棒、阶梯轴、空心轴和曲轴等。光轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

光轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

（一）尺寸精度

起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。

（二）几何形状精度

直线光轴的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

（三）相互位置精度

直线光轴的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。

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