炉篦条表面要与耐热钢蓖条1300℃左右的高温烧结矿直接接触耐热钢蓖条，工作条件十分恶劣，容易氧化烧损，造成早期失效。普通炉篦条工作寿命在90-180天。
炉篦条在烧结机内的工作温度很高耐热钢蓖条，但基本处于无应力工作状态。高铬铸铁在高温下硬度和强度急剧下降，但在无应力条件下，其氧化能力依然存在。
用新型耐热钢制造炉蓖条耐热钢蓖条，Cr与空气中的氧反应耐热钢蓖条，再加特殊的纳米材料在炉蓖条表面生成一层致密的氧化膜，从而阻止了炉蓖条的进一步氧化，消除了蓖条表面疲劳开裂及台车开裂倾向，使用寿命从非高铬材质的９０～１８０天提高到1年以上。
高铬耐热烧结机炉条
1.高铬耐热烧结机炉条产品规格：可定做特殊规格和材质产品
2.高铬耐热烧结机炉条执行标准：国标 美标日标等
3.高铬耐热烧结机炉条产品特性：耐磨性、耐腐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性，冲压，弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象；具有耐酸碱、抗拉强度大、耐晶间腐蚀等特性。
4.高铬耐热烧结机炉条材质:高铬铸铁、高铬铸钢；不锈钢 630 2205 310S 304 308 308L 309 309L 316 316L 201 202 301 302 410 420 430。
5.高铬耐热烧结机炉条制作工艺：采用先进的消失模真空吸铸工艺。
烧结构篦条工作环境
1.温度变化大:烧结时，烧结矿的温度最高达1100℃烧，篦条温度一般为800-1000℃;卸料后在空气中温度快速降为100-300℃
2.气体腐蚀:气氛中CO、CO2、SO2和水蒸气等的氧化、腐蚀
3.高温承重:高温烧结中承受烧结矿重力作用
3.烧结矿的撞击和摩擦磨损:装料、卸料过程中烧结矿料的撞击和摩擦磨损
4.高温高速粉-气两相流的冲刷
