移动式锯末机属于木材加工系列设备之一。移动式锯末机是一种先进的粉碎设备，该产品在吸收多种破碎机优点的基础上，充分运用冲击、剪切、相互撞击、研磨等理论而精心研制。其生产能力与粉碎物料的物理性能、给料方式、进料粒度及组成等工况有关。可根据粉碎木材的大小设计其机型。

木屑机产品介绍
木屑粉碎机是一种高效的生产木粉前道工序的理想的机械设备，他可以将木材、枝叉等原料一次加工成木屑，具有投资少、耗能低、生产率高、经济效益好，使用维修方便等优点，是发展食用菌生产或作刨花板、锯末板高密度板原料生产的专用设备。


木屑粉碎机适用范围：
本机可以将各种木材、木材下脚料树枝枝叉木片板边料树皮竹子竹皮等原料一次加工成锯末、木片状产品，具有投资少、耗能低、生产率高、经济效益好，使用维修方便等优点。成品可直接用于香菇、蘑菇、木耳等食用菌种植，也可作刨花板、锯末板高密度板的原料生产用。
 
木屑机的成品：
木屑机成品大小以及产量是由客户决定的，客户在选购产品的时间确定产品的大小，我们按照客户的需求配置相应大小的筛网。我们的成品大多是，锯末，香菇片大小以及揉丝的程度，如果客户需求复杂我们可以配置不同的筛网实现一机多用的理想效果。
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本公司生产的木屑机主要特点


本机可加工、松木、杂木、扬木、杉木、原竹、竹子，由于该机结构紧凑，占地面积小，质量好，消耗功率低，并适合流动作业，广泛适用于中小型刨花板和纤维板生产企业的备料工段，也可用于个体户进行商品木片的生产。木屑机削片机是生产优质木粉（锯末）的一种专用设备，广泛用于造纸、食用菌、机制木炭、刨花板、锯末板，高密度板、中纤板等工业生产的备料工段和单一的木粉机械（锯末）生产基地，木屑机削片机切削原料主要是原木、树枝。木屑粉碎机可将直径3-15公分和18公分宽度以下的边角余料粉碎成3-5mm颗粒状木屑，该木屑机机的体积小产量高，还可流动作业等特点。 木屑粉碎机的工作特点：木屑粉碎机是利用切片和打击等双重击破的原理，将各种不大于80mm的树枝、树根、板皮下脚料等通过该机加工为颗粒状，为机制木炭机的适度生产创造了条件。


木屑机的使用与维护


机器的安装与维护：


机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．


一.机器的维护：


１、轴承


木屑机破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面．


２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．


３、注意机器各部位的工作是否正常．


４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．


５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．


６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．


７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除


二.安装试车:


1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。


2、安装时应注意主机体与水平的垂直。


3、安装后检查木屑机设备各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。


4、按设备的动力配置电源线和控制开关。


5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。














可切屑直径1--20公分的枝杈及枝干，还可用于竹、茅草、玉米秆、高粱秆等纤维质秆状物料的切屑。
木屑机（木屑机，木材木屑机，木屑机价格，木屑机设备，木屑机厂家）是一种新型的生产木粉前道生产理想的机械设备，他可以将木材、枝叉等原料一次加工成木屑，具有投资少、耗能低、生产率高、经济效益好，使用维修方便等优点。该木屑机特别适用于食用菌培养基中的木屑加工，主要由削屑装置、粉碎装置和风机组成。木材经削屑装置切削后的木屑粒度小，不需晒干就可送进粉碎装置进一步粉碎，粉碎后的木屑成品由风机送至集料地点。整套设备只用一部电动机带动，结构简单，布置紧凑，售价便宜，工作稳定、耗能少，产量高、木屑成品质量好，加工成本低。还可用于竹、茅草、玉米秆、高粱秆等纤维质秆状物料的切屑。


一、工作原理：
采用刀片切割和高速气流冲击、碰撞双重粉碎功能于一体，并能同时完成微料分选加工工序。在刀片切割粉碎过程中，转子产生高速气流，随刀片切割方向旋转，物料在气流中加速，并反复冲击使物料同时受到双重粉碎，加速物料的粉碎率。
机器的安装与维护：
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职　　人员进行值班检查．木屑机、木材木屑机、木屑机价格、木屑机设备、木屑机厂家
二、机器的维护：
１、轴承木屑机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面．
２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
３、注意机器各部位的工作是否正常．
４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故，
６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
三、安装试车:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。


四、操作：


1.电源，看转向是否正确。


2、装换刀具时，刀口伸出刀盘平面2—4mm，然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损，应立即更换，以防损滑刀盘螺母。


3、改变刀的伸缩度，必须是伸刀长短一致。


4、靠调刀长度，颗粒达不到理想时，改换不同孔径的罗筛。


5、严禁夹带石头、钉子的木柴投入机内，以防打坏刀子和内件。


6、注意检查锤片螺栓，发现松动，立即紧固，锤片和螺栓磨损严重时，应更换。


 


五、保养：


1.定期往摩擦位置加润滑油，保证机械性能及寿命。


2.机械使用后，应拆卸后放置，并将机械内的锯末清洗干净，以免影响以后的使用和生产。
















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产品参数