煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。将20%-30%的高水分块状湿煤泥由一级上料输送机输送至高速煤泥旋切机，在高速旋转搅刀的作用下被打成散状小块煤泥团后由二级上料输送机输送进入烘干机主机筒的喂料器，再由进料螺旋定量装置送入滚筒式干燥机内，在烘干主机旋转作用力下被干燥机内壁上的防粘装置、抄板以及滚筒内部高速旋转的破碎装置反复撕扯、抄起、撒落、击碎。击碎的煤泥撒布整个干燥空间，并缓慢由筒体尾部向出料口处移动。热风炉燃烧产生的热量与在强力引风机作用下呈负压的高温炙热空气与物料移动呈逆向在干燥机筒内高速匀均地与煤泥充分接触，蒸发水分，带走湿气完成传热换质过程。煤泥烘干机在筒内经过干燥的湿煤泥干燥后通过出料器排出，经输送机输送至粉碎机加以细碎，再由扬料机输送到成品煤堆，完成整个煤泥烘干机过程。煤泥烘干机的发展前景是可观的。

河南安琪机械制造有限公司在长期的设计、生产以及对客户的售后服务中，总结出一套自己的回转窑、水泥回转窑停火降温的规范操作流程，详细分析如下：

第一，根据生产需停回转窑或停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。

第二，煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼镜阀。

第三，开回转窑前煤气支管末端方散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端检测CO含量小于24PPM且防爆测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端方散阀。回转窑停火结速。

第四，对于临时停窑，时间≤5分钟，停止喷煤气，停窑5—10分钟，窑温降至1000 oC停窑，每10分钟转1/3圈。停窑后采取保温操作，停窑超过5小时，自然降温。