光纤激光切割机工作原理 ：
 

激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。

光纤激光切割机应用领域 ：

光纤激光切割机具有高精度、高速度、柔性加工等优点，成为钣金加工技术发展的方向。主要应用于以下行业： 机箱机柜、家电产品、厨具、灯具、电子电气产品、五金制品、仪器仪表、精密机械、钢结构、电梯制造、广告、工艺品、包装、环保设备等各种机械制造加工行业。
 

光纤激光切割机设备优势：
 

1．精度高：定位精度0.02mm，重复定位精度0.03 mm

2．切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.80mm。

3．切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。

4．速度快：切割速度可达15m/min，最大定位速度可达120m/min，比线切割的速度快很多。

5．切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

6．不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。

7．不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

8．不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。

9．节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

10．节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行整张板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。

11．提高新产品开发速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在最短的时间内得到新产品的实物。

 

光纤激光切割机详细介绍
 

工作台

功能：金属齿条，配有滚轮上料。
 

 随动对焦激光头

功能：材料表面不平整现象，激光头随时根据实际情况调整焦距。
 

技术关键点：
 

随时检测切割位的焦距，进行焦距调整，保证加工质量；

3mm及以内不锈钢板；5 mm及以内碳钢板 切割面质量高，无挂渣，表面光滑；

加工幅面是1500X3000(mm)； 

设备整体的稳定性高，效率高，能实现批量生产；

工作台面金属齿条，配滚轮上料；

激光头带随动对焦功能；

技术参数：

设备型号	CY1530F
输出功率	1000W
激光器类型	光纤激光器
加工幅面（长×宽）	3000mm×1500mm
X轴行程	1500mm
Y轴行程	3000mm
Z轴行程	120mm
最大切割速度	30m/min
最大空程速度	60m/min
最大空程加速度	0.5G
大切割板材厚度	8mm
切口缝宽	0.10（视材料）
X/Y轴定位精度	0.03mm/m
X/Y轴重复定位精度	+0.03mm
机床重量	4200Kg
工作台最大载重：	500kg
相数：	3
电源额定电压：	380V
频率：	50Hz
总电源防护等级：	IP54
驱动系统	进口伺服电机驱动
传动系统	Y方向 双边高精度滚珠丝杆驱动 X方向 滚珠丝杆驱动
反馈及运控系统	光栅尺全闭环反馈， 美国运控系统
冷却系统	激光机专用恒温控制冷水机（外接）
抽风系统	固定式下抽风
工作台类型	齿条工作台
电路及防护系统	可按CE标准设计
软件	cypcut专用切割软件，带金属排版系统
支持格式	AL、BMP 、PLT 、DXF 、DST等

切割参数（推荐参数，根据材料的具体情况可能会有变化）

材料	厚度 （mm）	切割速度 （mm/s）	辅助气体
不锈钢	0.5	300-400	高压氮气
不锈钢	1	120-180	高压氮气
不锈钢	2	35--50	高压氮气
不锈钢	3	8--12	高压氮气
碳钢	0.5	270-350	高压氧气
碳钢	1	150-200	高压氧气
碳钢	2	60--85	高压氧气
碳钢	3	30--40	高压氧气
碳钢	4.5	22--25	高压氧气