钢筋弯箍机优势：

1、       从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。

2、        生产效率高、相当于二十到三十人工。

3、        设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。

4、        节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

5、        占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。

6、        设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直---剪切---弯曲---成型）

数控弯箍机的主要组成部分是由2边的左右墙板、工作台、上刀架、皮带轮、齿轮、传动轴、离合器、刀片、压料架和后定位装置组成。最主要的是刀片和离合器还有压料装置。它的传动结构主要是依靠电机带动片带轮依靠偏心轮来控制上刀架的上下移动来完成剪切工作。数控弯箍机在剪切的过程中，压料架装置在起着很关键的作用，数控弯箍机的压料架是由压料横梁、弹簧、压脚组成其特点是压力大但压力不容易调整，适用于剪切厚料，其缺点是压料横梁下面有很多压脚，由于经常不同宽度额剪切会造成压脚的磨损不一样，所以压力就会不一样，有的客户在加工薄板的时候要求很严格，数控弯箍机的压脚很容易把板材划伤，用这种材料的压脚就可以解决这些问题。

数控弯箍机使用前，要使机器保持平衡，经常注油，保持油杯有油，以便润滑，工作起来轻便。一般应用在五金、电器、彩瓦及薄板裁料之用。适用于金属冷薄板、冷切，常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。

全自动弯箍机是弯曲机的一种改进，钢筋弯曲机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；

　　弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。国外品牌都是贴牌生产很少是全套进口据调查所知很多国外打牌都是国内生产商生产。

　　全自动弯箍机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。

　　双人操作，轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；效率高，是手工弯曲的3-5倍，每天可以生产4-6吨，定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，0-180度任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和ｕ型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。