KBE-2006A X62W型万能铣床电气技能实训考核装置(半实物)
本装置由电源控制部分、机床电气控制部分、半仿真机床实物部分构成。电源控制部分包括实训定时、定时报警、安全用电自动控制等，机床电气控制部分把整台机床内部电器装在正面面板上，能直观地观察机床工作时各电器的动作状况。故障点在面板上设有相应测试点，供实训考核者测试用。仿真机床部分能模拟机床各种运动。通过本装置的实训能使学员掌握机床常见故障的现象、故障产生的大概部位，熟练掌握机床电路工作原理，其是维修电工初、中、高级技能鉴
定的理想设备。
一、 技术性能
1、输入电源：三相四线（380V±10% 50Hz）
2、工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃)
3、装置容量：＜1KVA
4、重 量：150kg
5、外形尺寸：1400mm×700mm×1500mm
二、装置构成
（一）主控屏
1、三相四线电源输入，通过漏电保护器接通总开关。
2、设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电源电压，并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。
3、实验兼报警记录仪（实验管理器）：平时作为时钟使用，具有设定实训考核时间，定时报警、切断电源等功能。
（二）机床电器装载板：安装机床电器、故障设置盒及故障测试孔。
（三）仿真机床一台，通过电缆与机床电器装载板相连接，演示机床的各种动作。
（四）实训桌：桌体为铝木结构
（五） 电气部分的操作，能实现X62W型万能铣床各种运动，它包括：主轴正反转、工作台纵进给、工作台垂直进给及冷却泵运行，极限位置的限位保护
（六） 机床电气线路的所有接点，在装置的面板上都有相应的测试点，便于检测故障
（七） 控制屏的故障箱内设有32个开关，通过拨动故障开关可设置相应的故障点
三、实训项目与目的
1、熟悉常用低压电气的机构、原理；
2、通过观察机床模拟运动，了解机床的真实运动状况；
3、掌握机床电器控制原理及各种保护装置；
4、掌握机床常见故障发生部分现象及排除方法。
四、故障点设置一览表
本电气控制线路共设故障15处，其中断路故障13处，分别是：X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X8、X9、X10、X11、X13、和X14；短路故障2处，分别是X12和X15。均采用故障开关控制，“0”位为断开，“1”位为合上。
1、 X1(060-060)故障开关串接在工作台进给电机M2的一根相线上，断开此开关，M2出现缺相，无法正常运转。
2、 X2(055-055)故障开关串接在快速进给电磁铁yA(由指示灯yA代替)线圈上，断开此开关，yA指示灯不工作。
3、 X3(039-039)故障开关串接在控制变压器输入端，断开此开关，控制变压器TC无输入电压，控制回路均无法工作。
4、 X4(000-000)故障开关串接在控制变压器输出公共端，断开此开关，所有控制回路均无法工作。
5、 X5(032-032)故障开关串接在照明灯控制开关QS2处，断开此开关，照明灯无法工作。
6、 X6(007-007)故障开联串接在控制主轴冲动行程开关SQ7处，断开此开关无法实现制动及冲动控制。
7、 X7(010-010)故障开关串接在交流接触器KM2线圈处，断开此开关，主轴电机反转制动及冲动控制无法实现。
8、 X8(008-008)故障开关串接在主轴反转控制接触器自锁点处，断开此开关，主轴反转只能是点动，无法实现自锁连续运转。
9、 X9(012-012)故障开关串接在主轴正转控制线路SB2互锁点处，断开此开关，主轴无法实现正转。
10、X10(020-020)故障开关串接在控制工作台冲动行程开关SQ6-1处，此开关断开，工作台做冲动运动时，线圈KM4无法得电。
11、X11(021-021)故障开关串接在KM4接触器线圈上，断开此开关，工作台无法向前、向左、向上移动。
12、X12(019-020)故障开关与往返控制行程开关SQ1-1，SQ3-1并联，合上此开关，主轴启动，工作台同时自动移动。
13、X13(018-018)故障开关串接在行程开关SQ1-2处，断开此开关，工作台无法往返移动。
14、X14(026-026)故障开关串接在行程开关SQ5-2处，断开此开关，快速进给控制接触器KM5线圈无法得电。
15、X15(019-028)故障开关与往返控制行程开关SQ2-1、SQ4-1并联，合上此开关，主轴启动，工作台同时自动移动。
KBE-2006B C6140普通车床电气技能实训考核装置（半实物）
本装置由电源控制部分、机床电气控制部分、半仿真机床实物部分构成。电源控制部分包括实训定时、定时报警、安全用电自动控制等，机床电气控制部分把整台机床内部电器装在正面面板上，能直观地观察机床工作时各电器的动作状况。故障点在面板上设有相应测试点，供实训考核者测试用。仿真机床部分能模拟机床各种运动。通过本装置的实训能使学员掌握机床常见故障的现象、故障产生的大概部位，熟练掌握机床电路工作原理，其是维修电工初、中、高级技能鉴定的理想设备。
一、技术性能
1、输入电源：三相四线（380V±10% 50Hz）
2、工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃)
3、装置容量：＜1KVA
4、重 量：150kg
5、外形尺寸：1400mm×700mm×1500mm
二、装置构成
（一） 控制屏
1、三相四线电源输入，通过漏电保护器接通总开关,由接触器通过启动、停止按钮进行操作。
2、设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电源电压，并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。
3、实验兼报警记录仪（实验管理器）：平时作为时钟使用，具有设定实训考核时间，定时报警、切断电源等功能。
（二）机床电器装载板：安装机床电器、故障设置盒及故障测试孔。
（三）仿真机床一台，通过电缆与机床电器装载板相连接，演示机床的各种动作。
（四）实训桌：桌体为铝木结构。
三、实训项目与目的
1、熟悉常用低压电气的机构、原理；
2、通过观察机床模拟运动，了解机床的真实运动状况；
3、掌握机床电器控制原理及各种保护装置；
4、掌握机床常见故障发生部分现象及排除方法。
四、故障点设置一览表
本车床电气控制线路共设故障11处，其中断路故障9个，分别是：C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8和C11；短路故障2个，分别是：C9和C10，均由故障开关控制，“0”位为断开，“1”位为合上。
1、 C1(线号：044-044)（故障代码30）故障开关和C2(046-046) （故障代码31）故障开关分别串接在冷却泵电动机M2的两根相线上，断开任一开关，冷却泵均会出现缺相现象。
2、 C3(线号：038-038) （故障代码32）故障开关设在刀架移动电机的一根相线上，断开此开关，刀架快速移动电机起动时出现缺相现象。
3、 C4(线号：029-029) （故障代码33）故障开关串接在控制变压器TC输入端，断开此开关，控制变压器TC无输入电压，控制回路无法工作。
4、 C5(线号：000-000) （故障代码34）故障开关串接在控制变压器输出公共端处，断开此开关，所有控制回路无法工作。
5、 C6(线号：008-008) （故障代码35）故障开关串接在FR1与FR2常闭触头之间，断开此开关，所有电机无法启动。
6、 C7(线号：009-009) （故障代码36）故障开关串接在刀架移动、冷却泵控制电路与主电机控制电路的并联处，断开此开关，刀架移动电机，冷却泵电机无法启动。
7、 C8(线号：011-011) （故障代码37）故障开关串接在接触器KM1自锁点处，断开此开关，主轴电机无法连续工作。
8、 C9(线号：009-012) （故障代码38）故障开关与刀架移动点动按扭SB3并联，合上此开关，刀架移动电机自动连续运转。
9、 C10(线号：009-013) （故障代码39）故障开关与组合开关QS2并联，合上此开关，主电机运转时，冷却泵同时自动启动。
10、C11(线号：014-014) （故障代码40）故障开关串接在KM2接触器线圈上，断开此开关，冷却泵无法启动。
KBE-2006C Z3040摇臂钻床电气技能实训考核装置(半实物)
本装置由电源控制部分、机床电气控制部分、半仿真机床实物部分构成。电源控制部分包括实训定时、定时报警、安全用电自动控制等，机床电气控制部分把整台机床内部电器装在正面面板上，能直观地观察机床工作时各电器的动作状况。故障点在面板上设有相应测试点，供实训考核者测试用。仿真机床部分能模拟机床各种运动。通过本装置的实训能使学员掌握机床常见故障的现象、故障产生的大概部位，熟练掌握机床电路工作原理，其是维修电工初、中、高级技能鉴
定的理想设备。
二、 技术性能
1、输入电源：三相四线（380V±10% 50Hz）
2、工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃)
3、装置容量：＜1KVA
4、重 量：150kg
5、外形尺寸：1400mm×700mm×1500mm
二、装置构成
（一）主控屏
1、三相四线电源输入，通过漏电保护器接通总开关。
2、设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电源电压，并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。
3、实验兼报警记录仪（实验管理器）：平时作为时钟使用，具有设定实训考核时间，定时报警、切断电源等功能。
（二）机床电器装载板：安装机床电器、故障设置盒及故障测试孔。
（三）仿真机床一台，通过电缆与机床电器装载板相连接，演示机床的各种动作。
（四）实训桌：桌体为铝木结构
（五） 电气部分的操作，能实现Z3040摇臂钻床各种运动，它包括：主轴正反转、工作台纵进给、工作台垂直进给及冷却泵运行，极限位置的限位保护
（六） 机床电气线路的所有接点，在装置的面板上都有相应的测试点，便于检测故障
（七） 控制屏的故障箱内设有16个开关，通过拨动故障开关可设置相应的故障点
三、实训项目与目的
1、熟悉常用低压电气的机构、原理；
2、通过观察机床模拟运动，了解机床的真实运动状况；
3、掌握机床电器控制原理及各种保护装置；
4、掌握机床常见故障发生部分现象及排除方法。
四、故障点设置一览表
本电路共设故障14处，其中断路故障10处，分别是Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z7、Z8、Z11、Z13、Z14；短路故障4处，分别是Z6、Z9、Z10、Z12，均采用故障开关控制，“0”位为断开，“1”位为合上。
1、 Z1故障开关串接在冷却泵的一根相线上，断开此开关，冷却泵电机缺相。
2、 Z2故障开关串接在控制变压器输入端，断开此开关，控制线路无法工作。
3、 Z3故障开关串接在液压泵电机的一根相线上，断开此开关，液压泵缺相。
4、 Z4故障开关串接在控制变压器输出端，断开此开关，所有控制无法实现。
5、 Z5故障开关串接在照明灯开关上，断开此开关，照明灯无法工作。
6、 Z6故障开关与KM1自锁点并联，合上此开关，主轴电机自动起动。
7、 Z7故障开关串接在SB3按扭下端，断开此开关，延时无法工作。
8、 Z8故障开关串接在摇臂电动上升控制接触器KM2线圈上。断开此开关，摇臂无法上升。
9、 Z9故障开关与时间继电器开点并接，合上此开关，液压泵自动起动。
10、Z10故障开关与液压泵按扭SB5并联，合上此开关，液压泵自动起动。
11、Z11故障开关串接在液压泵反转控制线路中，断开此开关，液压泵无法实现夹紧工作。
12、Z12故障开关与KT时间继电器延时断开点并联，合上此开关，时间继电器失去作用。
13、Z13故障开关串接在SB5与SB6之间，断开此开关，电磁铁无法得电。
14、Z14故障开关串接在KM5常开点处，断开此开关，电磁铁无法得电。
KBE-2006D T68卧式镗床电气技能实训考核装置（半实物）
本装置由电源控制部分、机床电气控制部分、半仿真机床实物部分构成。电源控制部分包括实训定时、定时报警、安全用电自动控制等，机床电气控制部分把整台机床内部电器装在正面面板上，能直观地观察机床工作时各电器的动作状况。故障点在面板上设有相应测试点，供实训考核者测试用。仿真机床部分能模拟机床各种运动。通过本装置的实训能使学员掌握机床常见故障的现象、故障产生的大概部位，熟练掌握机床电路工作原理，其是维修电工初、中、高级技能鉴定的理想设备。
一、技术性能
1、输入电源：三相四线（380V±10% 50Hz）
2、工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃)
3、装置容量：＜1KVA
4、重 量：150kg
5、外形尺寸：1400mm×700mm×1500mm
二、装置构成
（一） 控制屏
1、三相四线电源输入，通过漏电保护器接通总开关,由接触器通过启动、停止按钮进行操作。
2、设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电源电压，并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。
3、实验兼报警记录仪（实验管理器）：平时作为时钟使用，具有设定实训考核时间，定时报警、切断电源等功能。
（二）T68卧式镗床机床电器装载板：安装机床电器、故障设置盒及故障测试孔。
（三）仿真机床一台，通过电缆与机床电器装载板相连接，演示机床的各种动作。
（四）实训桌：桌体为铝木结构。
三、实训项目与目的
1、熟悉常用低压电气的机构、原理；
2、通过观察机床模拟运动，了解机床的真实运动状况；
3、掌握机床电器控制原理及各种保护装置；
4、掌握机床常见故障发生部分现象及排除方法。
四、故障点设置一览表
本镗床共设故障15处，均由故障开关控制，其中断路故障有12处，分别为T1、T2、T3、T4、T6、T7、T8、T9、T10、T12、T13和T14，短路故障有3处，分别为：T5、T11和T15、故障开关“1”位为接通，“0”位为断开。
1、 T1（044-044）故障开关串联在控制电源变压器TC处，断开此开关，变压器TC无380V输入电压。
2、 T2（052-052）故障开关串联在进给电机M2的一相线上，断开此开关，进给电机M2不能正常工作。
3、 T3（000-000）故障开关串联在总控制线路公共线”0”号线上，断开此开关，控制线路无法工作。
4、 T4（009-009）故障开关串联在控制主轴正转接触器KA1线圈上，断开此开关，主轴不能正转。
5、 T5（013-015）故障开关与行程开关SQ9并联，接通此开关，行程开关SQ9无法控制时间继电器KT。
6、 T6（014-014）故障开关串联在时间继电器KT线圈上，断开此开关，主轴进给速度不能变换。
7、 T7（018-018）故障开关串联在速度继电器常开点SR1处，断开此开关，主轴进给速度变换控制无法实现。
8、 T8（019-019）故障开关串联在控制主轴电机点动接触器KM1线圈处，断开此开关，主轴电机没有点动。
9、 T9（033-033）故障开关设在主轴正反转，主轴进给速度变换及主轴点动制动控制线圈回路”33”号线处，此开关与热继电器FR辅助触头串联，断开此开关，以上工作无法完成。
10、T10（022-022）故障开关串联在控制主轴制动接触器KM2线圈上，断开此开关，主轴没有制动。
11、T11（006-016）故障开关与接触器KM1常开辅助触头并联，接通此开关，主轴自动低速运转。
12、T12（023-023）故障开关串联在时间继电器KT延时断开点下方，断开此开关，主轴无低速运转。
13、T13（024-024）故障开关串联在控制主轴低速接触器KM4线圈处，断开此开关，主轴无低速运转。
14、T14（026-026）故障开关串联在KM5线圈处，断开此开关，主轴无高速运转。
15、T15（027-028）故障开关并联在行程开关SQ8常开触头处，接通此开关，快速进给电机自动正向运转。
KBE-2006E M7120平面磨床电气技能实训考核装置(半实物)
本装置由电源控制部分、机床电气控制部分、半仿真机床实物部分构成。电源控制部分包括实训定时、定时报警、安全用电自动控制等，机床电气控制部分把整台机床内部电器装在正面面板上，能直观地观察机床工作时各电器的动作状况。故障点在面板上设有相应测试点，供实训考核者测试用。仿真机床部分能模拟机床各种运动。通过本装置的实训能使学员掌握机床常见故障的现象、故障产生的大概部位，熟练掌握机床电路工作原理，其是维修电工初、中、高级技能鉴
定的理想设备。
三、 技术性能
1、输入电源：三相四线（380V±10% 50Hz）
2、工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃)
3、装置容量：＜1KVA
4、重 量：150kg
5、外形尺寸：1400mm×700mm×1500mm
二、装置构成
（一）主控屏
1、三相四线电源输入，通过漏电保护器接通总开关。
2、设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电源电压，并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。
3、实验兼报警记录仪（实验管理器）：平时作为时钟使用，具有设定实训考核时间，定时报警、切断电源等功能。
（二）机床电器装载板：安装机床电器、故障设置盒及故障测试孔。
（三）仿真机床一台，通过电缆与机床电器装载板相连接，演示机床的各种动作。
（四）实训桌：桌体为铝木结构
（五） 电气部分的操作，能实现M7120平面磨床各种运动
（六） 机床电气线路的所有接点，在装置的面板上都有相应的测试点，便于检测故障
（七） 控制屏的故障箱内设有16个开关，通过拨动故障开关可设置相应的故障点
三、实训项目与目的
1、熟悉常用低压电气的机构、原理；
2、通过观察机床模拟运动，了解机床的真实运动状况；
3、掌握机床电器控制原理及各种保护装置；
4、掌握机床常见故障发生部分现象及排除方法。
KBE-2006F 电动葫芦电气技能实训考核装置(半实物)
本装置由电源控制部分、机床电气控制部分、半仿真机床实物部分构成。电源控制部分包括实训定时、定时报警、安全用电自动控制等，机床电气控制部分把整台机床内部电器装在正面面板上，能直观地观察机床工作时各电器的动作状况。故障点在面板上设有相应测试点，供实训考核者测试用。仿真机床部分能模拟机床各种运动。通过本装置的实训能使学员掌握机床常见故障的现象、故障产生的大概部位，熟练掌握机床电路工作原理，其是维修电工初、中、高级技能鉴
定的理想设备。
四、 技术性能
1、输入电源：三相四线（380V±10% 50Hz）
2、工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃)
3、装置容量：＜1KVA
4、重 量：150kg
5、外形尺寸：1400mm×700mm×1500mm
二、装置构成
（一）主控屏
1、三相四线电源输入，通过漏电保护器接通总开关。
2、设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电源电压，并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。
3、实验兼报警记录仪（实验管理器）：平时作为时钟使用，具有设定实训考核时间，定时报警、切断电源等功能。
（二）机床电器装载板：安装机床电器、故障设置盒及故障测试孔。
（三）仿真机床一台，通过电缆与机床电器装载板相连接，演示机床的各种动作。
（四）实训桌：桌体为铝木结构
（五） 电气部分的操作，能实现电动葫芦各种运动
（六） 机床电气线路的所有接点，在装置的面板上都有相应的测试点，便于检测故障
（七） 控制屏的故障箱内设有16个开关，通过拨动故障开关可设置相应的故障点
三、实训项目与目的
1、熟悉常用低压电气的机构、原理；
2、通过观察机床模拟运动，了解机床的真实运动状况；
3、掌握机床电器控制原理及各种保护装置；
4、掌握机床常见故障发生部分现象及排除方法。
四、故障一览表
本电气控制线路共设故障8处，其中断路故障7处，分别是D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7；短路故障1处，是D8。各故障均由故障开关控制，“0”位为断开，“1”位为合上。
1、 D1(029-029)故障开关串接在电机M2的一根相线上，断开此开关，电动机出现缺相，而无法正常启动。
2、 D2(000-000)故障开关串接在控制线路各接触器线圈并接点处，此开关断开，控制线路无法工作。
3、 D3(004-004)故障开头串接在限位联锁开关SQ1与互锁点KM2之间，断开此开关，KM1接触器无法工作。
4、 D4(005-005)故障开关串接在接触器KM1线圈上，断开此开关，KM1接触器无法得电。
5、 D5(008-008)故障开关串接在接触器KM2线圈上，断开此开关，KM2接触器无法工作。
6、 D6(011-011)故障开关串接在限位联锁开关SQ2与互锁点KM1之间，断开此开关，KM3接触器无法工作。
7、 D7(012-012)故障开关串联在接触器KM3线圈上，断开此开关，KM3线圈无法得电。
8、 D8(013-014)故障开关与SB4按钮并联，合上此开关，电源KM4接触器自动工作，M2电动机启动。
