六盘水铸铁闸门厂家生产的PGZ球墨铸铁拱形闸门主要性能参数：
1，产品按闸门的鲒构形式分为：PZ型平面平板闸门和PGZ型平面拱形闸门，又可分为整体式和组装式两种。
2，产品规格从0．2x0．2—6．5x6．5m(6．5x6．5m米最高水头号为6．5m米)；出水口大于3米时应生产为双吊点样式闸门。
3，产品主要适用与正向受压止水，根据用户需要可制双向止水闸门。
4，产品在结构上采用机加工硬止水，较大闸门底封水亦可采用橡胶封水。
5，产品根据用户实际需求，我公司可采用镶铜或镶不锈钢止水。
6，产品正常使用水头1-6米，还可承受一定的反向水头，为满足用户实际需求，我公司也可生产高水头闸门。
7，产品安装是整体安装，在进行二期浇注，将闸板与闸框的封水间隙调到0．3mm以下，方可进行二期浇注。
8，产品在浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆必须清除，防止灰浆凝固后影响闸门正常启闭。
9，产品的上下框设有固定块，主要是防止闸板在运输吊装等过程中滑出，安装凝固后(使用前)应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓，方可启动。
10，产品安装完毕启闭时，应注意闸板的上下板限位置，以免陨坏闸门或启闭机。
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PGZ球墨铸铁平面拱形闸门主要构件简介：
门板简介
1，门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。
2，门板应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。
3，门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。
4，闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。
门框简介
1，门框应整体铸造，在最大工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
2，门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。
3，对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。
4，法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合下表的规定。
法兰螺栓孔直径d0 位置度公差Φt
11.0～17.5 <1.0
5，门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。
导轨简介
1，导轨应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到最高位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。
2，导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。
密封座简介
1，密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。
2，密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。
3，密封座的板厚，应符合表4规定。
吊耳或吊块螺母简介
1，门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
2，吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。
闸门孔口规格 板厚
≤700 ≥6
>700～1100 ≥8
>1100～2000 ≥12
>2000～3000 ≥14
注：矩形的密封座厚度以闸孔的长边尺寸为准。
3，吊块螺母与门板的连接结构，应能防止吊块在门板的螺母匣中转动，对于明杆式闸门，吊块螺母为普通螺纹，可用销或螺钉固定，对于暗杆式闸门，吊块螺母为梯形螺纹，与传动螺杆互为螺旋副。
传动螺杆简介
传动用螺杆应按最大工作开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，螺杆的柔度不大于200。
楔紧装置简介
1，在闸门二侧必须设置可调节的楔紧装置。楔紧副(如楔块与楔块、楔块与偏心销等)两楔紧面的表面粗糙度不大于3.2μm。
2，楔紧件用螺钉(螺柱)分别固定在门板及门框上。
销轴与螺钉、螺栓等紧固件
1，所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴等应按最大开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应不小于5。
2，闸门在检验合格后，应清除表面的油污脏物和存留的水分。
3，在装运和贮存期内闸门应处于关闭状态，螺杆或螺纹部应涂油脂包扎，以防锈蚀和损坏。
4，闸门的发运方式由供需双方协商确定。包装应符合YB 3214规定，必须使闸门及附件固定，保证在运输途中不致因包装不慎而损坏。闸孔在600mm以上时，需用螺栓紧固或者紧固在一块滑座上，以便安全吊装。产品应保存在通风的库房或遮篷的场所内。
5，放置必须整齐，不得互相挤叠和露天存入，以防变形、损坏和锈蚀。
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